Diseño de la mesa de fundición y del lavador en plataformas de fundición en caliente

Diseño del sistema de enfriamiento en la fundición de tochos de aluminio de cabeza caliente

En la producción de tochos de aluminio y tochos de extrusión, el sistema de enfriamiento es una parte clave de una plataforma de fundición de cabeza caliente. Después de que el aluminio fundido entra en el cristalizador, se requiere agua de enfriamiento para el proceso de solidificación. Por lo tanto, la distribución del agua de enfriamiento, el diseño de la cámara de agua y el equilibrio de presión entre los cristalizadores son consideraciones técnicas importantes.

La máquina de fundición de tochos de aluminio de cabeza caliente utiliza un diseño de plataforma de fundición integrada, que incluye cristalizadores, un sistema de distribución de agua de enfriamiento, componentes de distribución de aluminio fundido, un sistema de guía de tochos y estructuras de conexión relacionadas. El sistema de enfriamiento trabaja junto con los cristalizadores para soportar la fundición continua de tochos de aluminio.

Sistema de distribución de agua de enfriamiento

Diseño del tanque de agua y la cámara de agua

La plataforma de fundición de cabeza caliente incluye un sistema de distribución de agua de enfriamiento y un tanque de agua. La especificación técnica requiere que la cámara de agua esté diseñada razonablemente para que el agua de enfriamiento se distribuya de manera más uniforme a cada cristalizador, evitando el desequilibrio de la presión del agua en las entradas del cristalizador.

La estructura del marco de agua se fabrica a partir de placas de acero soldadas. Las placas superior e inferior utilizan placas de acero de 25 mm y 14 mm respectivamente. Después de la soldadura, la estructura se somete a un recocido de alivio de tensiones, seguido de galvanizado en caliente y mecanizado de los orificios de montaje de la cubierta del cristalizador.

Para la producción de tochos de aluminio, la cámara de agua proporciona distribución de agua de enfriamiento y al mismo tiempo mantiene la compatibilidad con la estructura de montaje del cristalizador.

Sistema de canaleta y transferencia de aluminio fundido

Ruta de distribución de aluminio fundido

El sistema de enfriamiento trabaja junto con el sistema de distribución de aluminio fundido. La sección superior de la plataforma de fundición de cabeza caliente incluye canaletas, canales de desviación, discos de desviación y tuberías de fundición hechas de materiales refractarios.

Según la especificación técnica, este sistema está diseñado para distribuir el aluminio fundido de manera más uniforme en los cristalizadores, minimizando la pérdida de temperatura durante la transferencia. Las placas verticales y las placas de presión se colocan fuera de la canaleta, con material aislante entre ellas para reducir la pérdida de temperatura y posicionar el sistema de canaleta.

Por lo tanto, en un sistema de fundición de tochos de aluminio de cabeza caliente, la distribución del agua de enfriamiento y el flujo de aluminio fundido deben considerarse juntos en lugar de como módulos separados.

Enfriamiento del cristalizador e integración estructural

Cristalizador de cortina de agua de dos piezas

El equipo utiliza un cristalizador de cortina de agua de dos piezas hecho de aleación de aluminio. El bloque del cristalizador se forja a partir de barra de aluminio 6061, seguido de mecanizado en bruto, taladrado y fresado CNC, y mecanizado de precisión.

El cristalizador se conecta a la plataforma de fundición con cuatro pernos e incluye seis superficies de guía de posicionamiento en la parte inferior de la cavidad interior para el posicionamiento de la cabeza del tocho. Esta estructura integra la instalación del cristalizador, el posicionamiento y los requisitos de enfriamiento en un solo sistema.

Puntos de selección técnica para la producción de tochos de aluminio

Para los fabricantes que evalúan una máquina de fundición de tochos de aluminio de cabeza caliente, las consideraciones clave relacionadas con el enfriamiento incluyen:

• Estructura del sistema de distribución de agua de enfriamiento;
• Diseño de la cámara de agua;
• Requisitos de equilibrio de presión del agua en las entradas del cristalizador;
• Configuración del aislamiento de la canaleta;
• Material del cristalizador y estructura de posicionamiento.

El documento técnico no proporciona caudales de agua de enfriamiento específicos, valores de presión, velocidades de fundición o datos de cambio de temperatura. Por lo tanto, las descripciones de los productos deben basarse en las estructuras, materiales y procesos de fabricación documentados en lugar de porcentajes de rendimiento o afirmaciones de operación sin fundamento.