Gießpfannen- und Rinnendesign auf Warmkopf-Gießplattformen

Konstruktion des Kühlsystems beim Gießen von Aluminiumknüppeln im Heißkopfverfahren

Bei der Herstellung von Aluminiumknüppeln und Strangpressknüppeln ist das Kühlsystem ein wichtiger Bestandteil einer Heißkopf-Gießplattform. Nachdem geschmolzenes Aluminium in den Kristallisator gelangt, wird Kühlwasser für den Erstarrungsprozess benötigt. Daher sind die Kühlwasserverteilung, die Konstruktion der Wasserkammer und der Druckausgleich zwischen den Kristallistoren wichtige technische Überlegungen.

Die Heißkopf-Aluminiumknüppelgießmaschine verwendet eine integrierte Gießplattform, einschließlich Kristallistoren, einem Kühlwasserverteilungssystem, Komponenten zur Verteilung von Aluminiumschmelze, einem Knüppel-Führungssystem und zugehörigen Verbindungsstrukturen. Das Kühlsystem arbeitet mit den Kristallistoren zusammen, um das kontinuierliche Gießen von Aluminiumknüppeln zu unterstützen.

Kühlwasserverteilungssystem

Konstruktion von Wassertank und Wasserkammer

Die Heißkopf-Gießplattform umfasst ein Kühlwasserverteilungssystem und einen Wassertank. Die technische Spezifikation verlangt, dass die Wasserkammer vernünftig konstruiert wird, damit das Kühlwasser gleichmäßiger an jeden Kristallisator verteilt werden kann, während ein Ungleichgewicht des Wasserdrucks an den Einlässen der Kristallistoren vermieden wird.

Die Wasserrahmenstruktur wird aus geschweißten Stahlplatten gefertigt. Die oberen und unteren Platten verwenden 25 mm und 14 mm Stahlplatten bzw. Nach dem Schweißen wird die Struktur spannungsarm geglüht, gefolgt von feuerverzinktem und der Bearbeitung der Befestigungslöcher für die Kristallisatorabdeckung.

Für die Herstellung von Aluminiumknüppeln dient die Wasserkammer zur Verteilung des Kühlwassers und gewährleistet gleichzeitig die Kompatibilität mit der Befestigungsstruktur des Kristallistors.

Rinnensystem und Transfer von geschmolzenem Aluminium

Pfad der Aluminiumschmelzeverteilung

Das Kühlsystem arbeitet mit dem System zur Verteilung von geschmolzenem Aluminium zusammen. Der obere Teil der Heißkopf-Gießplattform umfasst Rinnen, Umlenkkanäle, Umlenkscheiben und Gießrohre aus feuerfesten Materialien.

Gemäß der technischen Spezifikation ist dieses System so konzipiert, dass geschmolzenes Aluminium gleichmäßiger in die Kristallistoren verteilt wird, während der Temperaturverlust während des Transfers minimiert wird. Vertikale Platten und Druckplatten sind außerhalb der Rinne angeordnet, mit Isoliermaterial dazwischen, um den Temperaturverlust zu reduzieren und das Rinnensystem zu positionieren.

Daher sollten in einem Heißkopf-Aluminiumknüppelgießsystem die Kühlwasserverteilung und der Fluss des geschmolzenen Aluminiums zusammen und nicht als separate Module betrachtet werden.

Kristallisatorkühlung und strukturelle Integration

Zweiteiliger Wasservorhang-Kristallisator

Die Ausrüstung verwendet einen zweiteiligen Wasservorhang-Kristallisator aus einer Aluminiumlegierung. Der Kristallistorrohling wird aus 6061 Aluminiumstab geschmiedet, gefolgt von grober Bearbeitung, CNC-Bohr- und Fräsarbeiten sowie Präzisionsbearbeitung.

Der Kristallistor ist mit vier Bolzen mit der Gießplattform verbunden und verfügt über sechs Positionierungsführungsflächen am Boden des inneren Hohlraums zur Positionierung des Knüppelkopfes. Diese Struktur integriert die Anforderungen an Installation, Positionierung und Kühlung des Kristallistors in einem System.

Technische Auswahlpunkte für die Aluminiumknüppelproduktion

Für Hersteller, die eine Heißkopf-Aluminiumknüppelgießmaschine bewerten, sind wichtige kühlungsbezogene Überlegungen:

• Struktur des Kühlwasserverteilungssystems;
• Konstruktion der Wasserkammer;
• Anforderungen an den Wasserdruckausgleich an den Einlässen der Kristallistoren;
• Konfiguration der Rinnenisolierung;
• Material und Positionierungsstruktur des Kristallistors.

Das technische Dokument liefert keine spezifischen Kühlwasserdurchflussraten, Druckwerte, Gießgeschwindigkeiten oder Temperaturänderungsdaten. Daher sollten Produktbeschreibungen auf dokumentierten Strukturen, Materialien und Herstellungsprozessen basieren und nicht auf unbegründeten Leistungsangaben oder Betriebsaussagen.