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Horno de homogeneización

Horno de homogeneización de 5-40 toneladas de aluminio antes de la extrusión

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Horno de homogeneización de 5-40 toneladas de aluminio antes de la extrusión

Nombre De La Marca:	Bolv
Número De Modelo:	15T
Cantidad Mínima De Pedido:	1 juego
Precio:	USD 150,000
Detalles De Embalaje:	Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)

Información detallada

Descripción del Producto

Información detallada

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre:

Horno de homogeneización

Capacidad nominal:

Entre 5 y 40 toneladas

Producción diaria:

20~120 toneladas/día

Temperatura de trabajo máxima:

610℃

Ventiladores circulantes totales:

3 unidades

Tiempo promedio de enfriamiento:

Alrededor de 2 horas.

Sistema de control central:

PLC de marca famosa

Capacidad de la fuente:

15 juegos/año

Descripción del Producto

Horno de homogeneización de 5-40 toneladas de aluminio antes de la extrusión

Introducción del producto

Este sistema de homogeneización de gas natural de 5-40 toneladas está diseñado a medida para el tratamiento térmico de homogeneización de los billetes de aluminio extra largos, con una longitud máxima de la pieza de trabajo de 6500 mm.La línea de producción completa consta de un horno de calefacción primariaTodas las unidades se coordinan perfectamente para construir un flujo de trabajo de producción de circuito cerrado totalmente automatizado para el procesamiento de aluminio.

El horno de calefacción principal adopta tres zonas de control de temperatura independientes y está equipado con seis quemadores de combustión de gas natural.cada ventilador proporciona un flujo de aire superior a 30 m3/s para lograr una distribución uniforme de la temperatura en todo el espacio de trabajo del hornoLa temperatura máxima de funcionamiento del sistema alcanza los 610°C, con una desviación de temperatura restringida dentro de ±5°C. Por lo general, las billetes de aluminio tardan 3-5 horas en alcanzar la temperatura de homogeneización deseada.Con un valor de calefacción de 8400 kcal/m3El sistema mantiene un consumo económico de combustible, consumiendo aproximadamente 30 metros cúbicos de gas por cada tonelada de aluminio procesado.

La estación de refrigeración equipada con 27 ventiladores de refrigeración alcanza una velocidad de refrigeración mínima de 300 °C por hora y el ciclo de refrigeración completo puede completarse en aproximadamente dos horas.que cumplen las especificaciones de refrigeración metalúrgica normalizadasEl carro de transferencia 3D tiene una capacidad de carga nominal superior a 15 toneladas y una carrera de movimiento máxima superior a 8000 mm. Los carros primarios y auxiliares funcionan a una velocidad de viaje de 7,5 m/min.La arquitectura combinada de accionamiento electro-hidráulico asegura una, el transporte fiable de la pieza de trabajo durante el funcionamiento continuo.

Toda la línea de producción está gestionada por una plataforma de control de automatización construida alrededor de un controlador PLC.Caracterizado por una estabilidad operativa constanteEsta solución de horno integrado, con una productividad excepcional y un desperdicio de energía minimizado, sirve como una opción de equipo ideal para la fabricación de homogeneización de billetes de aluminio de volumen medio.

Preguntas frecuentes

¿Cómo elegir entre horno de homogeneización de calefacción eléctrica y horno de homogeneización de gas, y cuáles son las ventajas y desventajas de sus operaciones respectivas?

1. Horno homogeneizador de calefacción eléctrica

Ventajas: regulación precisa de la temperatura de ±3°C, cero descargas de gases residuales, no se requiere la instalación de tuberías de gas y procedimientos de aprobación ambiental de fábrica más simples.

Desventajas: mayor coste de consumo de energía por tonelada de producto, rendimiento de calefacción relativamente lento para los hornos de gran volumen.

Mejor adecuado para fabricantes con baja producción, sitios bajo estricta supervisión de emisiones o fábricas sin infraestructura de suministro de gas natural disponible.

2Horno de homogeneización a gas

Ventajas: rendimiento de calentamiento rápido, menor gasto energético por tonelada de aluminio tratado térmicamente, perfectamente adaptado a la fabricación continua a gran escala.

Desventajas: Requiere el apoyo de la infraestructura de tuberías de gas natural, el monitoreo periódico de los gases de combustión, el mantenimiento rutinario de los quemadores y el diseño de la fábrica debe cumplir con las normas de seguridad del gas y antiexplosión.

Etiquetas:

horno de fusión de aluminio