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Forno di omogeneizzazione di 5-40 tonnellate prima dell'estrusione

Forno di omogeneizzazione di 5-40 tonnellate prima dell'estrusione

Marchio: Bolv
Numero di modello: 15T
MOQ: 1 set
Prezzo: USD 150,000
Dettagli dell'imballaggio: Imballaggio standard per l'esportazione (scatola di carbonio, pallet, pellicola)
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
nome:
Forno di omogeneizzazione
Capacità nominale:
5-40 tonnellate
Produzione giornaliera:
20~120 tonnellate/giorno
Temperatura di lavoro massima:
610 ℃
Ventilatori circolanti totali:
3 unità
Tempo medio di raffreddamento:
Circa 2 ore.
Sistema di controllo principale:
Famoso marchio PLC
Capacità di alimentazione:
15 set/anno
Evidenziare:

Forno di omogeneizzazione di billette di alluminio da 5 a 40 tonnellate

,

forno di omogeneizzazione di billette di alluminio prima dell'estrusione

,

forno di omogeneizzazione per la lavorazione di billette di alluminio

Descrizione del prodotto
Fornace di omogeneizzazione per billette di alluminio da 5-40 tonnellate prima dell'estrusione
Panoramica del prodotto

Questo sistema di omogeneizzazione a gas naturale è specificamente progettato per il trattamento termico di omogeneizzazione di billette di alluminio extra-lunghe, con una lunghezza massima del pezzo che raggiunge i 6500 mm. La linea di produzione completa offre un'elaborazione a ciclo chiuso completamente automatizzata per la produzione di alluminio.

Componenti del sistema
  • Fornace di riscaldamento primaria con tre zone di controllo della temperatura indipendenti
  • Vano di raffreddamento indipendente con 27 ventole di raffreddamento
  • Carrello di trasferimento tridimensionale con capacità di oltre 15 tonnellate
Specifiche tecniche
Parametro Specifiche
Intervallo di capacità 5-40 tonnellate
Lunghezza massima del pezzo 6500 mm
Temperatura di lavoro Fino a 610°C
Uniformità della temperatura ±5°C
Tempo di riscaldamento 3-5 ore
Produzione giornaliera 30-40 tonnellate
Consumo di carburante ~30 m³ di gas naturale per tonnellata di alluminio
Velocità di raffreddamento Minimo 300°C all'ora
Caratteristiche del sistema di riscaldamento
  • Sei bruciatori a gas naturale (potere calorifico 8400 kcal/m³)
  • Tre ventole di circolazione per impieghi gravosi che erogano oltre 30 m³/s di flusso d'aria ciascuna
  • Distribuzione uniforme della temperatura in tutto lo spazio di lavoro del forno
Sistema di raffreddamento e trasferimento
  • Ciclo di raffreddamento completato in circa 2 ore
  • Soddisfa le specifiche standardizzate di raffreddamento metallurgico
  • Carrello di trasferimento 3D con corsa di movimento di oltre 8000 mm
  • Velocità di traslazione di 7,5 m/min per i carrelli primari e ausiliari
  • Azionamento elettroidraulico combinato per un funzionamento affidabile
Controllo e alimentazione

L'intera linea di produzione è gestita da una piattaforma di controllo dell'automazione basata su un controller PLC. L'alimentazione trifase standard da 380 V e l'alimentazione monofase da 220 V servono come ingresso di alimentazione.

Vantaggi del sistema:Stabile stabilità operativa, eccezionale produttività, spreco energetico minimizzato, ideale per la produzione di omogeneizzazione di billette di alluminio a medio volume.
Guida alla selezione del tipo di forno
Fornace di omogeneizzazione a riscaldamento elettrico

Vantaggi:

  • Regolazione precisa della temperatura di ±3°C
  • Nessuna emissione di gas di scarico
  • Nessuna installazione di tubazioni del gas richiesta
  • Procedure di approvazione ambientale più semplici per le fabbriche

Svantaggi:

  • Costo di consumo energetico più elevato per tonnellata di prodotto
  • Prestazioni di riscaldamento relativamente lente per forni di grandi volumi

Ideale per:Produttori con bassa produzione, siti sotto stretta supervisione delle emissioni o fabbriche prive di infrastrutture di fornitura di gas naturale.

Fornace di omogeneizzazione a gas

Vantaggi:

  • Prestazioni di riscaldamento rapide
  • Minore spesa energetica per tonnellata di alluminio lavorato
  • Perfettamente adattato alla produzione continua su larga scala

Svantaggi:

  • Richiede infrastrutture di tubazioni del gas naturale
  • È richiesto il monitoraggio periodico dei gas di scarico
  • Manutenzione ordinaria per i bruciatori
  • Il layout della fabbrica deve soddisfare gli standard di sicurezza del gas e antideflagrazione