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Forno di omogeneizzazione

Forno di omogeneizzazione di 5-40 tonnellate prima dell'estrusione

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Forno di omogeneizzazione di 5-40 tonnellate prima dell'estrusione

Marchio:	Bolv
Numero di modello:	15T
MOQ:	1 set
Prezzo:	USD 150,000
Dettagli dell'imballaggio:	Imballaggio standard per l'esportazione (scatola di carbonio, pallet, pellicola)

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine:

Cina

Nome:

Forno di omogeneizzazione

Capacità nominale:

5-40 tonnellate

Produzione giornaliera:

20~120 tonnellate/giorno

Temperatura di lavoro massima:

610 ℃

Ventilatori circolanti totali:

3 unità

Tempo medio di raffreddamento:

Circa 2 ore.

Sistema di controllo principale:

Famoso marchio PLC

Capacità di alimentazione:

15 set/anno

Descrizione del prodotto

Forno di omogeneizzazione di 5-40 tonnellate prima dell'estrusione

Introduzione del prodotto

Questo sistema di omogeneizzazione del gas naturale da 5 a 40 tonnellate è progettato su misura per il trattamento termico di omogeneizzazione di biglietti di alluminio extra lunghi, con una lunghezza massima del pezzo di lavoro che raggiunge i 6500 mm.La linea di produzione completa è costituita da un forno di riscaldamento primarioTutti gli impianti si coordinano perfettamente per costruire un flusso di lavoro di produzione a circuito chiuso completamente automatizzato per la lavorazione dell'alluminio.

Il forno di riscaldamento principale ha tre zone di controllo della temperatura indipendenti e è dotato di sei bruciatori a gas naturale.ogni ventilatore fornisce un flusso d'aria superiore a 30 m3/s per realizzare una distribuzione uniforme della temperatura in tutto lo spazio di lavoro del fornoLa temperatura massima di funzionamento del sistema raggiunge i 610°C, con una deviazione di temperatura limitata a ± 5°C.Azionamento a gas naturale con un valore di riscaldamento di 8400 kcal/m3Il sistema consuma circa 30 metri cubi di gas per ogni tonnellata di alluminio lavorato e il suo carico giornaliero varia da 30 a 40 tonnellate.

La stazione di raffreddamento adatta è dotata di 27 ventilatori di raffreddamento, che raggiungono una velocità minima di raffreddamento di 300°C all'ora e completano l'intero ciclo di raffreddamento in circa due ore.soddisfa le specifiche di raffreddamento metallurgico standardizzateIl carrello di trasferimento 3D vanta una capacità di carico nominale superiore a 15 tonnellate e una corsa di movimento massima superiore a 8000 mm. I carrelli primari e ausiliari operano a una velocità di marcia di 7,5 m/min.L'architettura combinata di azionamento elettroidraulico garantisce una, affidabile trasporto del pezzo durante il funzionamento continuo.

L'intera linea di produzione è gestita da una piattaforma di controllo automatico costruita attorno a un controller PLC.Caratterizzato da una costante stabilità operativa, eccezionale produttività e minimizzazione degli sprechi energetici, questa soluzione di forno integrato funge da opzione di attrezzatura ideale per la produzione di omogeneizzazione di biglietti di alluminio a medio volume.

Domande frequenti

Come scegliere tra forno di omogeneizzazione elettrico e forno di omogeneizzazione a gas e quali sono i vantaggi e gli svantaggi delle rispettive operazioni?

1Forno omogeneizzante elettrico

Vantaggi: regolazione precisa della temperatura a ±3°C, zero scarico di gas di scarico, non è richiesto l'installazione di condotte di gas e procedure di approvazione ambientale di fabbrica più semplici.

Svantaggi: costi più elevati di consumo di energia per tonnellata di prodotto, prestazioni di riscaldamento relativamente basse per i forni di grandi volumi.

È più adatto per i produttori con una produzione ridotta, per i siti soggetti a una rigorosa vigilanza delle emissioni o per le fabbriche privi di infrastrutture di approvvigionamento di gas naturale.

2Forno omogeneizzante a gas

Vantaggi: prestazioni di riscaldamento rapido, minore spesa energetica per ogni tonnellata di alluminio trattato termicamente, perfettamente adattato alla produzione continua su larga scala.

Svantaggi: richiede un'infrastruttura di supporto per le tubazioni del gas naturale, un monitoraggio periodico dei gas di combustione, la manutenzione di routine dei bruciatori e la disposizione della fabbrica deve soddisfare gli standard di sicurezza del gas e anti-esplosione.

Tag:

forno fusorio dell'alluminio