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Forno de Homogeneização de Tarugos de Alumínio de 5-40 Toneladas Antes da Extrusão

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Forno de Homogeneização de Tarugos de Alumínio de 5-40 Toneladas Antes da Extrusão

Marca:	Bolv
Número do modelo:	15T
Quantidade mínima:	1 conjunto
Preço:	USD 150,000
Detalhes da embalagem:	Embalagem padrão de exportação (caixa de carbono, palete, filme)

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem:

China

Nome:

Forno Homogeneizador

Capacidade nominal:

5-40 toneladas

Produção diária:

20~120 toneladas/dia

Temperatura máxima de trabalho:

610°C

Total de ventiladores circulantes:

3 unidades

Tempo médio de resfriamento:

Cerca de 2 horas.

Sistema de controle central:

PLC de marca famosa

Habilidade da fonte:

15 conjuntos/ano

Descrição do produto

Forno de Homogeneização de Lingotes de Alumínio de 5-40 Toneladas Antes da Extrusão

Introdução do produto

Este sistema de homogeneização a gás natural de 5-40 toneladas é projetado sob medida para o tratamento térmico de homogeneização de lingotes de alumínio extralongos, com comprimento máximo da peça de trabalho atingindo 6500 mm. A linha de produção completa consiste em um forno de aquecimento primário, compartimento de resfriamento independente e um carro de transferência tridimensional. Todas as unidades coordenam-se perfeitamente para construir um fluxo de trabalho de produção em circuito fechado totalmente automatizado para o processamento de alumínio.

O forno de aquecimento principal adota três zonas de controle de temperatura independentes e é equipado com seis queimadores de combustão a gás natural. Três ventiladores de circulação de alta resistência são montados dentro do forno; cada ventilador fornece um fluxo de ar acima de 30 m³/s para realizar uma distribuição uniforme de temperatura em todo o espaço de trabalho do forno. A temperatura máxima de trabalho do sistema atinge 610℃, com desvio de temperatura restrito a ±5℃. Normalmente, leva de 3 a 5 horas para os lingotes de alumínio atingirem a temperatura de homogeneização alvo. Alimentado por gás natural com um poder calorífico de 8400 kcal/m³, o sistema mantém um uso econômico de combustível, consumindo aproximadamente 30 metros cúbicos de gás para cada tonelada de alumínio processado. Sua produção diária varia de 30 a 40 toneladas.

A estação de resfriamento acoplada vem equipada com 27 ventiladores de resfriamento. Ela atinge uma taxa mínima de resfriamento de 300℃ por hora, e o ciclo de resfriamento completo pode ser concluído em cerca de duas horas, atendendo às especificações padronizadas de resfriamento metalúrgico. O carro de transferência 3D possui uma capacidade de carga nominal superior a 15 toneladas e um curso máximo de movimentação superior a 8000 mm. Carros primários e auxiliares operam a uma velocidade de deslocamento de 7,5 m/min. A arquitetura combinada de acionamento eletro-hidráulico garante um transporte estável e confiável da peça de trabalho durante a operação contínua.

Toda a linha de produção é gerenciada por uma plataforma de controle de automação construída em torno de um controlador PLC. Energia trifásica padrão de 380V e energia monofásica de 220V servem como entrada de energia. Caracterizada por estabilidade operacional consistente, produtividade excepcional e desperdício de energia minimizado, esta solução integrada de forno serve como uma opção de equipamento ideal para fabricação de homogeneização de lingotes de alumínio de volume médio.

FAQ

Como escolher entre forno de homogeneização com aquecimento elétrico e forno de homogeneização a gás, e quais são as vantagens e desvantagens de suas respectivas operações?

1. Forno de homogeneização com aquecimento elétrico

Benefícios: Regulação precisa da temperatura de ±3℃, descarga zero de gases residuais, sem necessidade de instalação de tubulação de gás e procedimentos de aprovação ambiental de fábrica mais simples.

Desvantagens: Custo de consumo de energia mais alto por tonelada de produto, desempenho de aquecimento relativamente lento para fornos de grande volume.

Mais adequado para fabricantes com baixo volume de produção, locais sob rigorosa supervisão de emissões ou fábricas que carecem de infraestrutura de fornecimento de gás natural disponível.

2. Forno de homogeneização a gás

Benefícios: Desempenho de aquecimento rápido, menor despesa de energia para cada tonelada de alumínio tratado termicamente, perfeitamente adaptado à fabricação contínua em larga escala.

Desvantagens: Requer infraestrutura de tubulação de gás natural de suporte, monitoramento periódico de gases de combustão, manutenção de rotina para queimadores, e o layout da fábrica deve atender aos padrões de segurança de gás e anti-explosão.

Etiquetas:

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