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5-40 Tonnen Aluminium-Billet-Homogenisierungs-Ofen vor der Extrusion

5-40 Tonnen Aluminium-Billet-Homogenisierungs-Ofen vor der Extrusion

Markenname: Bolv
Modellnummer: 15T
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: USD 150,000
Verpackungsdetails: Standard-Exportverpackung (Carbonbox, Palette, Folie)
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Name:
Homogenisierungsofen
Nennkapazität:
5 bis 40 TONNEN
Tagesleistung:
20~120 Tonnen/Tag
Maximale Arbeitstemperatur:
610℃
Gesamtumlaufventilatoren:
3 Einheiten
Durchschnittliche Abkühlzeit:
Ungefähr 2 Stunden.
Kernkontrollsystem:
Berühmte Marke PLC
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
15 Sätze/Jahr
Produktbeschreibung

5-40 Tonnen Aluminium-Billet-Homogenisierungs-Ofen vor der Extrusion


Einführung des Produktes


Dieses 5-40 Tonnen starke Erdgas-Homogenisierungssystem ist speziell für die thermische Homogenisierung von extra langen Aluminiumbilletten mit einer maximalen Werkstücklänge von 6500 mm entwickelt worden.Die gesamte Produktionslinie besteht aus einem PrimärheizöfenAlle Einheiten koordinieren sich nahtlos, um einen vollautomatisierten Produktionsprozess in geschlossenem Kreislauf für die Aluminiumverarbeitung aufzubauen.
Der Hauptheizofen verfügt über drei unabhängige Temperaturregelungszonen und ist mit sechs Erdgasverbrennungsbrennern ausgestattet.Jeder Ventilator liefert einen Luftstrom von mehr als 30 m3/s, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Ofenarbeitsplatz zu erreichen.Die System­spitzen­Temperatur beträgt 610°C, wobei die Temperaturabweichung innerhalb von ±5°C begrenzt ist.Erdgasbetrieb mit einem Heizwert von 8400 kcal/m3Das System verbraucht für jede verarbeitete Tonne Aluminium ca. 30 Kubikmeter Gas und hat einen täglichen Durchsatz von 30 bis 40 Tonnen.
Die entsprechende Kühlstation ist mit 27 Kühlventilatoren ausgestattet und erreicht eine Mindestkühlgeschwindigkeit von 300 °C pro Stunde, wobei der gesamte Kühlzyklus in etwa zwei Stunden abgeschlossen werden kann.die standardisierten metallurgischen Kühlvorgaben erfüllenDer 3D-Transferwagen verfügt über eine Nennlastkapazität von mehr als 15 Tonnen und einen maximalen Bewegungsschlag von mehr als 8000 mm. Primär- und Hilfswagen fahren mit einer Fahrgeschwindigkeit von 7,5 m/min.Die kombinierte elektrohydraulische Antriebsarchitektur sorgt für eine, zuverlässiger Transport des Werkstücks im Dauerbetrieb.
Die gesamte Produktionslinie wird von einer Automatisierungskontrollplattform gesteuert, die um einen PLC-Controller herum aufgebaut ist.Charakterisiert durch eine konstante BetriebstabilitätDiese integrierte Ofenlösung bietet eine ideale Ausstattungsoption für die Herstellung von Aluminium-Billetten in mittlerem Volumen.

Häufig gestellte Fragen

Wie wählt man zwischen einem elektrischen Heizungshomogenisierungsöfen und einem gasbetriebenen Homogenisierungsöfen und welche Vor- und Nachteile haben die jeweiligen Betriebsformen?


1. Elektrischer homogenisierender Heizofen

Vorteile: Präzise Temperaturregelung von ±3°C, keine Abgasentladung, keine Anlage von Gasleitungen und einfachere Anlagen-Umweltgenehmigungsverfahren.

Nachteile: Höhere Stromverbrauchskosten pro Tonne Erzeugnis, relativ schlechte Heizleistung bei Großöfen.

Am besten geeignet für Hersteller mit geringer Produktionsleistung, Standorte, die einer strengen Emissionsüberwachung unterliegen, oder Fabriken ohne verfügbare Erdgasversorgungsinfrastruktur.


2. Gasbetriebene Homogenisierungsöfen

Vorteile: Schnelle Erwärmungsleistung, geringerer Energieverbrauch pro Tonne thermisch behandeltem Aluminium, perfekt für die kontinuierliche Fertigung in großem Maßstab geeignet.

Nachteile: Unterstützung der Erdgasleitungsinfrastruktur, regelmäßige Abgasüberwachung, routinemäßige Wartung der Brenner und die Anordnung der Fabrik müssen den Sicherheits- und Explosionssicherheitsstandards entsprechen.