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5-40 Tonnen Aluminium-Billet-Homogenisierungs-Ofen vor der Extrusion

5-40 Tonnen Aluminium-Billet-Homogenisierungs-Ofen vor der Extrusion

Markenname: Bolv
Modellnummer: 15T
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: USD 150,000
Verpackungsdetails: Standard-Exportverpackung (Carbonbox, Palette, Folie)
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Name:
Homogenisierungsofen
Nennkapazität:
5 bis 40 TONNEN
Tagesleistung:
20~120 Tonnen/Tag
Maximale Arbeitstemperatur:
610℃
Gesamtumlaufventilatoren:
3 Einheiten
Durchschnittliche Abkühlzeit:
Ungefähr 2 Stunden.
Kernkontrollsystem:
Berühmte Marke PLC
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
15 Sätze/Jahr
Hervorheben:

5-40 Tonnen Aluminium-Brammen-Homogenisierungsofen

,

Aluminium-Brammen-Homogenisierungsofen vor der Extrusion

,

Homogenisierungsofen für die Aluminium-Brammenverarbeitung

Produktbeschreibung
5-40 Tonnen Aluminium-Brammen-Homogenisierungsofen vor der Extrusion
Produktübersicht

Dieses Erdgas-Homogenisierungssystem ist speziell für die thermische Homogenisierungsbehandlung von extra-langen Aluminiumbrammen mit einer maximalen Werkstücklänge von 6500 mm entwickelt. Die komplette Produktionslinie bietet eine vollautomatische Closed-Loop-Verarbeitung für die Aluminiumherstellung.

Systemkomponenten
  • Primärer Heizofen mit drei unabhängigen Temperaturregelzonen
  • Unabhängiges Kühlfach mit 27 Lüftern
  • Dreidimensionaler Transferwagen mit einer Kapazität von über 15 Tonnen
Technische Spezifikationen
Parameter Spezifikation
Kapazitätsbereich 5-40 Tonnen
Maximale Werkstücklänge 6500 mm
Arbeitstemperatur Bis zu 610°C
Temperaturgleichmäßigkeit ±5°C
Aufheizzeit 3-5 Stunden
Tägliche Durchsatzleistung 30-40 Tonnen
Brennstoffverbrauch ~30 m³ Erdgas pro Tonne Aluminium
Kühlrate Mindestens 300°C pro Stunde
Merkmale des Heizsystems
  • Sechs Erdgas-Brenner (Heizwert 8400 kcal/m³)
  • Drei Hochleistungs-Umluftventilatoren mit jeweils >30 m³/s Luftstrom
  • Gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Ofenarbeitsbereich
Kühl- und Transfersystem
  • Kühlzyklus abgeschlossen in ca. 2 Stunden
  • Erfüllt standardisierte metallurgische Kühlvorschriften
  • 3D-Transferwagen mit einem Verfahrweg von über 8000 mm
  • Fahrgeschwindigkeit von 7,5 m/min für Haupt- und Hilfswagen
  • Kombinierter elektrohydraulischer Antrieb für zuverlässigen Betrieb
Steuerung und Stromversorgung

Die gesamte Produktionslinie wird von einer Automatisierungssteuerungsplattform auf Basis eines SPS-Controllers verwaltet. Standardmäßige 380V-Dreiphasen- und 220V-Einphasen-Stromversorgung dienen als Stromeingang.

Systemvorteile: Gleichmäßige Betriebsstabilität, herausragende Produktivität, minimierte Energieverschwendung, ideal für die Homogenisierung von Aluminiumbrammen in mittleren Mengen.
Auswahlhilfe für Ofentypen
Elektrisch beheizter Homogenisierungsofen

Vorteile:

  • Präzise Temperaturregelung von ±3°C
  • Keine Abgasemissionen
  • Keine Installation von Gasleitungen erforderlich
  • Einfachere Genehmigungsverfahren für die Fabrikumwelt

Nachteile:

  • Höhere Stromverbrauchskosten pro Tonne Produkt
  • Relativ langsame Heizleistung für Öfen mit großem Volumen

Am besten geeignet für: Hersteller mit geringer Produktionsleistung, Standorte unter strenger Emissionsüberwachung oder Fabriken ohne Erdgasversorgungsinfrastruktur.

Gasbefeuerter Homogenisierungsofen

Vorteile:

  • Schnelle Heizleistung
  • Geringere Energiekosten pro Tonne verarbeiteten Aluminiums
  • Perfekt angepasst an die großvolumige kontinuierliche Fertigung

Nachteile:

  • Erfordert eine Erdgasleitungs-Infrastruktur
  • Regelmäßige Überwachung der Abgase erforderlich
  • Regelmäßige Wartung der Brenner
  • Das Fabriklayout muss Gas-Sicherheits- und Explosionsschutzstandards erfüllen