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Four d'homogénéisation

5 à 40 tonnes de four homogénéisant des billets d'aluminium avant extrusion

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5 à 40 tonnes de four homogénéisant des billets d'aluminium avant extrusion

Nom De La Marque:	Bolv
Numéro De Modèle:	15T
Quantité Minimale De Commande:	1 ensemble
Prix:	USD 150,000
Détails De L'emballage:	Emballage standard export (boîte carbone, palette, film)

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

nom:

Four d'homogénéisation

Capacité nominale:

5 à 40 tonnes

Production quotidienne:

20~120 tonnes/jour

Température de travail maximale:

610 ℃

Total des ventilateurs de circulation:

3 unités

Temps de refroidissement moyen:

Environ 2 heures.

Système de contrôle de base:

PLC de marque célèbre

Capacité d'approvisionnement:

15 ensembles/an

Mettre en évidence:

Four à homogénéisation de billettes d'aluminium de 5 à 40 tonnes

Four à homogénéisation de billettes d'aluminium avant extrusion

Four à homogénéisation pour le traitement des billettes d'aluminium

Description du produit

Fourneau d'homogénéisation de billettes d'aluminium de 5 à 40 tonnes avant extrusion

Présentation du produit

Ce système d'homogénéisation au gaz naturel est spécialement conçu pour le traitement d'homogénéisation thermique de billettes d'aluminium extra-longues, avec une longueur maximale de pièce de 6500 mm. La ligne de production complète offre un traitement en boucle fermée entièrement automatisé pour la fabrication de l'aluminium.

Composants du système

Four de chauffage primaire avec trois zones de contrôle de température indépendantes
Compartiment de refroidissement indépendant avec 27 ventilateurs de refroidissement
Chariot de transfert tridimensionnel d'une capacité de plus de 15 tonnes

Spécifications techniques

Paramètre	Spécification
Plage de capacité	5-40 tonnes
Longueur maximale de la pièce	6500 mm
Température de travail	Jusqu'à 610°C
Uniformité de la température	±5°C
Temps de chauffage	3-5 heures
Production quotidienne	30-40 tonnes
Consommation de carburant	~30 m³ de gaz naturel par tonne d'aluminium
Vitesse de refroidissement	Minimum 300°C par heure

Caractéristiques du système de chauffage

Six brûleurs à combustion au gaz naturel (pouvoir calorifique de 8400 kcal/m³)
Trois ventilateurs de circulation robustes fournissant un débit d'air >30 m³/s chacun
Distribution uniforme de la température dans tout l'espace de travail du four

Système de refroidissement et de transfert

Cycle de refroidissement terminé en environ 2 heures
Conforme aux spécifications de refroidissement métallurgique standardisées
Chariot de transfert 3D avec course de déplacement de plus de 8000 mm
Vitesse de déplacement de 7,5 m/min pour les chariots primaires et auxiliaires
Entraînement électro-hydraulique combiné pour un fonctionnement fiable

Contrôle et alimentation

L'ensemble de la ligne de production est géré par une plateforme de contrôle d'automatisation construite autour d'un automate programmable (API). L'alimentation triphasée standard de 380 V et l'alimentation monophasée de 220 V servent d'entrée d'alimentation.

Avantages du système : Stabilité opérationnelle constante, productivité exceptionnelle, gaspillage d'énergie minimisé, idéal pour la fabrication d'homogénéisation de billettes d'aluminium à volume moyen.

Guide de sélection du type de four

Four d'homogénéisation à chauffage électrique

Avantages :

Régulation précise de la température de ±3°C
Aucun rejet de gaz résiduels
Aucune installation de conduite de gaz requise
Procédures d'approbation environnementale d'usine plus simples

Inconvénients :

Coût de consommation d'électricité plus élevé par tonne de produit
Performances de chauffage relativement lentes pour les fours de grand volume

Idéal pour : Fabricants à faible volume de production, sites sous surveillance stricte des émissions, ou usines manquant d'infrastructures d'approvisionnement en gaz naturel.

Four d'homogénéisation à gaz

Avantages :

Performances de chauffage rapides
Dépenses énergétiques plus faibles par tonne d'aluminium traité
Parfaitement adapté à la fabrication continue à grande échelle

Inconvénients :

Nécessite une infrastructure de tuyauterie de gaz naturel
Surveillance périodique des gaz de combustion requise
Entretien régulier des brûleurs
L'agencement de l'usine doit satisfaire aux normes de sécurité gaz et d'anti-explosion

Les étiquettes:

four de fusion d'aluminium

Four d'homogénéisation

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