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Four d'homogénéisation

5 à 40 tonnes de four homogénéisant des billets d'aluminium avant extrusion

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5 à 40 tonnes de four homogénéisant des billets d'aluminium avant extrusion

Nom De La Marque:	Bolv
Numéro De Modèle:	15T
Quantité Minimale De Commande:	1 ensemble
Prix:	USD 150,000
Détails De L'emballage:	Emballage standard export (boîte carbone, palette, film)

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Nom:

Four d'homogénéisation

Capacité nominale:

5 à 40 tonnes

Production quotidienne:

20~120 tonnes/jour

Température de travail maximale:

610 ℃

Total des ventilateurs de circulation:

3 unités

Temps de refroidissement moyen:

Environ 2 heures.

Système de contrôle de base:

PLC de marque célèbre

Capacité d'approvisionnement:

15 ensembles/an

Description du produit

Fourneau d'homogénéisation de billettes d'aluminium de 5 à 40 tonnes avant extrusion

Présentation du produit

Ce système d'homogénéisation au gaz naturel de 5 à 40 tonnes est conçu sur mesure pour le traitement thermique d'homogénéisation de billettes d'aluminium extra-longues, avec une longueur maximale de pièce de 6500 mm. La ligne de production complète se compose d'un four de préchauffage principal, d'un compartiment de refroidissement indépendant et d'un chariot de transfert tridimensionnel. Toutes les unités collaborent de manière transparente pour construire un flux de production en boucle fermée entièrement automatisé pour le traitement de l'aluminium.

Le four de chauffage principal adopte trois zones de contrôle de température indépendantes et est équipé de six brûleurs à gaz naturel. Trois ventilateurs de circulation robustes sont montés à l'intérieur du four ; chaque ventilateur délivre un débit d'air supérieur à 30 m³/s pour réaliser une distribution uniforme de la température dans tout l'espace de travail du four. La température de travail maximale du système atteint 610℃, avec un écart de température limité à ±5℃. Généralement, il faut 3 à 5 heures aux billettes d'aluminium pour atteindre la température d'homogénéisation cible. Alimenté au gaz naturel avec une valeur calorifique de 8400 kcal/m³, le système maintient une consommation de carburant économique, consommant environ 30 mètres cubes de gaz pour chaque tonne d'aluminium traitée. Son débit journalier varie de 30 à 40 tonnes.

La station de refroidissement assortie est équipée de 27 ventilateurs de refroidissement. Elle atteint une vitesse de refroidissement minimale de 300℃ par heure, et le cycle de refroidissement complet peut être achevé en environ deux heures, répondant aux spécifications de refroidissement métallurgique standardisées. Le chariot de transfert 3D offre une capacité de charge nominale supérieure à 15 tonnes et une course de déplacement maximale de plus de 8000 mm. Les chariots principaux et auxiliaires fonctionnent à une vitesse de déplacement de 7,5 m/min. L'architecture d'entraînement électro-hydraulique combinée assure un transport stable et fiable des pièces pendant le fonctionnement continu.

L'ensemble de la ligne de production est géré par une plateforme de contrôle d'automatisation construite autour d'un automate programmable (API). Une alimentation triphasée standard de 380 V et une alimentation monophasée de 220 V servent d'entrée d'alimentation. Caractérisée par une stabilité opérationnelle constante, une productivité exceptionnelle et une consommation d'énergie minimisée, cette solution de four intégrée constitue une option d'équipement idéale pour la fabrication d'homogénéisation de billettes d'aluminium à volume moyen.

FAQ

Comment choisir entre un four d'homogénéisation à chauffage électrique et un four d'homogénéisation à gaz, et quels sont les avantages et les inconvénients de leurs opérations respectives ?

1. Four d'homogénéisation à chauffage électrique

Avantages : Régulation précise de la température de ±3℃, aucun rejet de gaz résiduels, aucune installation de tuyauterie de gaz requise, et procédures d'approbation environnementale d'usine plus simples.

Inconvénients : Coût de consommation d'électricité plus élevé par tonne de produit, performance de chauffage relativement lente pour les fours de grand volume.

Idéal pour les fabricants à faible volume de production, les sites sous surveillance stricte des émissions, ou les usines manquant d'infrastructures d'approvisionnement en gaz naturel.

2. Four d'homogénéisation à gaz

Avantages : Performance de chauffage rapide, dépenses énergétiques plus faibles pour chaque tonne d'aluminium traitée thermiquement, parfaitement adapté à la fabrication continue à grande échelle.

Inconvénients : Nécessite une infrastructure de tuyauterie de gaz naturel de soutien, une surveillance périodique des gaz de combustion, un entretien de routine des brûleurs, et la disposition de l'usine doit satisfaire aux normes de sécurité et d'anti-explosion du gaz.

Les étiquettes:

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