Giai đoạn 1: Quá trình sấy tự nhiên của lớp lót lò nóng chảy (các bước cơ bản trước khi khởi động lò)

1. Mục đích cốt lõi của sấy tự nhiên

Thành lò, đáy lò và đỉnh lò nấu chảy đều được xây dựng và tạo thành bởi một lớp vữa chứa nước, gạch chịu lửa và các nút cát magnesia. Toàn bộ kết cấu gạch chịu lửa được lấp đầy một lượng lớn nước tự do bị hấp phụ. Nếu loại nước này đi vào giai đoạn sấy và gia nhiệt nhanh chóng, nước sẽ giãn nở và hóa hơi nhanh chóng trong một khoảng thời gian ngắn, gây ra ứng suất nội tại khổng lồ làm rách kết cấu gạch chịu lửa, dẫn đến hư hỏng không thể phục hồi như nứt, phồng rộp và bong tróc lớp lót lò. Sấy tự nhiên là một quy trình tiền sấy thiết yếu, dựa vào đối lưu không khí tự nhiên để loại bỏ từ từ độ ẩm tự do khỏi bề mặt và các lớp nông của kết cấu gạch chịu lửa ở nhiệt độ phòng, giảm đáng kể áp lực mất nước trong giai đoạn sấy tiếp theo và về cơ bản tránh được vấn đề nứt do gia nhiệt nhanh của lớp lót chịu lửa ở giai đoạn đầu của quá trình sấy.

2. Phương pháp vận hành tại chỗ để sấy tự nhiên

Trong giai đoạn sấy tự nhiên, nghiêm cấm hoàn toàn việc đốt lửa và gia nhiệt trong suốt quá trình. Các hoạt động khử nước được hoàn thành dựa vào luồng không khí xung quanh. Các điểm vận hành cụ thể như sau:

1. Mở hoàn toàn tất cả các kênh thông gió:

   Mở hoàn toàn tất cả các cửa lò (cửa nạp liệu, cửa xỉ, cửa bảo trì, nắp máng xả) của lò nấu chảy, đồng thời mở tất cả các cửa khói và van điều chỉnh khói của hệ thống khói, để mở kênh luồng khí hoàn chỉnh từ lò đến khói và ống khói, cho phép không khí ở nhiệt độ phòng lưu thông tự do bên trong lò, liên tục mang hơi nước bay hơi từ kết cấu gạch chịu lửa đi, và đẩy nhanh tốc độ sấy tổng thể. Nếu sấy tự nhiên được thực hiện với cửa lò đóng, hơi nước sẽ tích tụ bên trong lò trong thời gian dài, dẫn đến hiệu quả sấy cực kỳ thấp và hiện tượng tái hấp thụ ẩm trong vật liệu chịu lửa, hoàn toàn làm mất đi ý nghĩa của sấy tự nhiên.

2. Kiểm soát môi trường khô:

   Cố gắng duy trì thông gió tốt trong nhà máy nơi đặt lò nấu chảy, và tránh làm việc trong nhà máy kín trong mùa mưa và môi trường có độ ẩm cao; Nếu độ ẩm trong tòa nhà nhà máy duy trì trên 70% trong thời gian dài, có thể lắp đặt quạt công nghiệp xung quanh lò để cưỡng bức lưu thông không khí và cải thiện hiệu quả thoát hơi nước. Trong quá trình sấy, không cần sự can thiệp của con người vào nhiệt độ, và toàn bộ quá trình dựa vào môi trường tự nhiên ở nhiệt độ phòng để hoàn thành quá trình khử nước.

3. Nghiêm cấm đóng cửa lò một nửa:

   Trong toàn bộ chu kỳ sấy tự nhiên, ngoại trừ thời tiết mưa bão cực đoan, cần che tạm thời miệng lò để ngăn nước mưa chảy vào lò, tất cả các cửa lò và cửa khói phải được giữ mở vào những thời điểm khác để đảm bảo sấy đối lưu không khí liên tục.

Tiêu chí phân loại cho 3 chu kỳ sấy tự nhiên (phân biệt theo mức độ sửa chữa lò và mùa)

Không có giá trị cố định và thống nhất về thời gian cần thiết để sấy tự nhiên, chủ yếu được xác định bởi bốn yếu tố: mức độ sửa chữa lò, thể tích tổng thể của thân lò, độ dày của kết cấu gạch chịu lửa và mùa hoàn thành thi công. Ngành công nghiệp đã hình thành các tiêu chuẩn kiểm soát thời gian trưởng thành:

1. Lò nấu chảy mới xây và lò nấu chảy đại tu:

   Các loại lò này có toàn bộ lớp lót được tháo dỡ và xây dựng lại, với kết cấu gạch chịu lửa dày nhất, hàm lượng ẩm cao nhất và chu kỳ sấy dài nhất. Vào mùa hè, nhiệt độ môi trường cao và độ ẩm không khí thấp, thời gian sấy tự nhiên không được dưới nửa tháng (15 ngày); Vào mùa đông, nhiệt độ thấp, khả năng làm khô của không khí yếu, và tốc độ bay hơi nước chậm. Thời gian sấy tự nhiên không được dưới 30 ngày (một tháng); Lò nấu chảy dung tích lớn và công suất lớn (10 tấn trở lên) cần kéo dài chu kỳ sấy thêm 3-7 ngày trên cơ sở này.

2. Lò nấu chảy sau sửa chữa trung gian:

   Sửa chữa trung gian chỉ sửa chữa rộng rãi lớp chịu lửa của thành lò, đáy lò và kênh dẫn dòng cục bộ. Phần lớn lớp lót lò tổng thể giữ lại lớp chịu lửa cũ ban đầu, với hàm lượng ẩm thấp hơn nhiều so với lò mới và lò đại tu. Thời gian sấy tự nhiên của nó không được dưới một tuần (7 ngày); Nếu khu vực sửa chữa tập trung ở các lớp cát magnesia dày như đáy lò và lớp tiếp xúc với nhôm nóng chảy, cần kéo dài thêm hơn 10 ngày.

3. Sửa chữa nhỏ lò nấu chảy:

   Sửa chữa nhỏ chỉ liên quan đến việc sửa chữa bong tróc lớp chịu lửa ở khu vực nhỏ, bịt kín miệng lò và sửa chữa kênh dẫn dòng cục bộ. Lượng vật liệu chịu lửa sử dụng ít, khả năng chứa nước thấp, và thời gian sấy tự nhiên có thể kiểm soát trong vòng 3-5 ngày; Ngay cả khi lò khởi động lại sau khi ngừng hoạt động trong thời gian ngắn, nếu có bất kỳ sự tái hấp thụ ẩm nào trong lớp lót trong thời gian ngừng hoạt động, nó phải được sấy tự nhiên trong 2-3 ngày.

Chỉ khi chu kỳ sấy tự nhiên đáp ứng tiêu chuẩn và nước tự do trên bề mặt kết cấu gạch chịu lửa đã bay hơi hoàn toàn, thì giai đoạn tiếp theo của hoạt động nung mới có thể được thực hiện; Nếu thời gian sấy tự nhiên bị rút ngắn cưỡng bức và lò được sấy trực tiếp, có khả năng cao xảy ra nứt vỡ quy mô lớn và loại bỏ lớp lót lò, làm giảm đáng kể tuổi thọ tổng thể của lò nấu chảy.