Tahap 1: Proses pengeringan alami lapisan tungku peleburan (langkah-langkah dasar sebelum menyalakan tungku)

1Tujuan utama pengeringan alami.

The furnace wall, bottom, and top of the smelting furnace are all built and formed by a layer of water containing mortar, refractory bricks, and magnesia sand knots. dinding tungku, bagian bawah, dan bagian atas tungku peleburan semuanya dibangun dan terbentuk oleh lapisan air yang mengandung mortar, batu bata tahan api, dan magnesia sand knots.Seluruh batuan tahan api diisi dengan sejumlah besar air bebas yang diserap.Jika jenis air ini memasuki tahap pengeringan dan dengan cepat memanas, air akan dengan cepat memperluas dan menguap dalam waktu singkat, menyebabkan tekanan internal yang besar untuk merobek batuan tahan api.,yang mengakibatkan kerusakan yang tidak dapat dipulihkan seperti retak, bengkak, dan mengelupas lapisan tungku.Pengeringan alami adalah proses pra pengeringan penting yang bergantung pada konveksi udara alami untuk perlahan-lahan menghilangkan kelembaban bebas dari permukaan dan lapisan dangkal dari batuan tahan api pada suhu kamar., secara signifikan mengurangi tekanan dehidrasi selama tahap pengeringan berikutnya,and fundamentally avoiding the problem of rapid heating cracking of refractory lining in the early stage of drying dan secara fundamental menghindari masalah pemanasan cepat.

2Metode operasi di tempat untuk pengeringan alami.

During the natural drying stage, ignition and heating are strictly prohibited throughout the process. Operasi dehidrasi diselesaikan dengan mengandalkan aliran udara sekitar.The specific operating points are as follows.:

1. Semua saluran ventilasi terbuka.

   Fully open all furnace doors (feeding door, slag removal door, maintenance door, discharge chute cover plate) of the melting furnace (buka sepenuhnya semua pintu tungku) of the melting furnaceand at the same time open all flue gates and flue dampers of the flue system. dan pada saat yang sama membuka semua gerbang flue dan flue dampers dari sistem flue, untuk membuka saluran aliran udara lengkap dari tungku ke flue dan cerobong asap, memungkinkan suhu kamar udara untuk bebas beredar di dalam tungku,terus mengambil air uap menguap dari batuan tahan apiJika pengeringan alami dilakukan pada pintu tungku tertutup, uap air akan menumpuk di dalam tungku untuk waktu yang lama, dan akan menyebabkan proses pengeringan menjadi lebih cepat.Hasilnya sangat rendah pengeringan efisiensi dan terjadinya kelembaban kembali dalam bahan tahan api, benar-benar kehilangan arti dari pengeringan alami.

2. Pengendalian lingkungan kering:

   Cobalah untuk mempertahankan ventilasi yang lancar di pabrik tempat tungku peleburan berada, dan hindari bekerja di pabrik tertutup selama musim hujan dan lingkungan kelembaban tinggi;Jika kelembaban di gedung pabrik tetap di atas 70% untuk waktu yang lamaSelama proses pengeringan, ventilator industri dapat dipasang di sekitar tungku untuk memaksa sirkulasi udara dan meningkatkan efisiensi pembuangan uap air.Tidak perlu intervensi manusia dalam suhu., dan seluruh proses bergantung pada lingkungan alami pada suhu kamar untuk menyelesaikan dehidrasi.

3. It is strictly prohibited to close the furnace door halfway: Itu dilarang untuk menutup pintu tungku setengah jalan:

   Selama seluruh siklus pengeringan alami, kecuali untuk cuaca badai hujan yang ekstrim, yang membutuhkan penutup sementara dari mulut tungku untuk mencegah air hujan dari menumpahkan ke dalam tungku,semua pintu tungku dan gerbang flue harus tetap terbuka pada waktu lain untuk memastikan pengeringan udara konveksi terus menerus.

Classification criteria for 3 natural drying cycles (differentiated by furnace repair level and season)

Tidak ada nilai yang tetap dan seragam untuk durasi pengeringan alami yang diperlukan, yang terutama ditentukan oleh empat faktor: tingkat perbaikan tungku, volume keseluruhan tubuh tungku, dan volume total pengeringan.ketebalan dari batuan tahan apiIndustri telah membentuk standar kontrol durasi yang matang:

1. Newly built melting furnaces and overhauled melting furnaces:

   These types of furnaces have their entire lining removed and rebuilt, with the thickest refractory masonry, highest moisture content, and longest drying cycle. Pada musim panas,suhu lingkungan tinggi dan kelembaban udara rendah, dan waktu pengeringan alami seharusnya tidak kurang dari setengah bulan (15 hari); di musim dingin, suhu rendah, kemampuan pengeringan udara lemah, dan tingkat penguapan uap air lambat.The natural drying time should not be less than 30 days (one month) Waktu pengeringan alami seharusnya tidak kurang dari 30 hari (satu bulan); Large tonnage and large capacity melting furnaces (10 ton and above) need to extend the drying cycle by 3-7 days on this basis.

2. Smelting furnace after intermediate repair:

   The intermediate repair only extensively repairs the refractory layer of the local furnace wall, furnace bottom, and flow channel. Perbaikan perantara hanya secara ekstensif memperbaiki lapisan tahan api dari dinding tungku lokal, dasar tungku, dan saluran aliran.Sebagian besar lapisan tungku keseluruhan mempertahankan lapisan refraktori asli yang lama., dengan kandungan kelembaban yang jauh lebih rendah daripada tungku baru dan tungku perbaikan utama.Jika area perbaikan terkonsentrasi pada lapisan pasir magnesium tebal seperti bagian bawah tungku dan lapisan kontak cair aluminium, itu perlu diperpanjang selama lebih dari 10 hari.

3. Minor repair of smelting furnace:

   Minor repair only involves repairing the peeling of the refractory layer in a small area, sealing the furnace mouth, and repairing the flow channel locally.Jumlah bahan tahan api yang digunakan sangat kecil., the water storage capacity is low, and the natural drying time can be controlled within 3-5 days; Even if the furnace is restarted after a short-term shutdown, even if the furnace is restarted after a short-term shutdown, even if the furnace is restarted after a short-term shutdown, even if the furnace is restarted after a short-term shutdown.if there is any moisture regain in the lining during the shutdown period jika ada kelembaban kembali di lapisan selama periode shutdown, itu harus secara alami dikeringkan selama 2-3 hari.

Hanya ketika siklus pengeringan alami memenuhi standar dan air bebas di permukaan batuan tahan api sepenuhnya menguap, dapat tahap berikutnya dari operasi baking dilakukan;If the natural drying time is forcibly shortened and the furnace is directly dried (Jika waktu pengeringan alami secara paksa diperpendek dan tungku langsung dikeringkan), ada probabilitas tinggi dari skala besar retak dan scrapping dari lapisan tungku, sangat mempersingkat keseluruhan umur layanan dari tungku peleburan.