Fase 1: Proceso de secado natural del revestimiento del horno de fundición (pasos básicos antes de encender el horno)

1El propósito principal del secado natural

La pared del horno, la parte inferior y la parte superior del horno de fundición están todas construidas y formadas por una capa de agua que contiene mortero, ladrillos refractarios y nudos de arena de magnesia.Toda la mampostería refractaria se llena con una gran cantidad de agua adsorbida libreSi este tipo de agua entra en la fase de secado y se calienta rápidamente, el agua se expandirá rápidamente y se vaporizará en un corto período de tiempo, causando una enorme tensión interna para romper la mampostería refractaria,que resulte en daños irreversibles, como agrietamiento, abultamiento y pelado del revestimiento del horno.El secado natural es un proceso de pre-secado esencial que se basa en la convección natural del aire para eliminar lentamente la humedad libre de la superficie y las capas poco profundas de mampostería refractaria a temperatura ambiente, reduciendo significativamente la presión de deshidratación durante la siguiente fase de secado,y evitar fundamentalmente el problema de las grietas rápidas de los revestimientos refractarios en las primeras etapas del secado.

2Método de operación en el sitio para secado natural

Durante la fase de secado natural, la ignición y el calentamiento están estrictamente prohibidos durante todo el proceso.Los puntos de funcionamiento específicos son los siguientes::

1. Abrir completamente todos los canales de ventilación:

   Abrir completamente todas las puertas de los hornos (puerta de alimentación, puerta de eliminación de escamas, puerta de mantenimiento, placa de cubierta del conducto de descarga) del horno de fusión.y al mismo tiempo abrir todas las compuertas de escape y amortiguadores de escape del sistema de escape, para abrir el canal de flujo de aire completo desde el horno hasta el chorro y la chimenea, permitiendo que el aire a temperatura ambiente circule libremente dentro del horno,extracción continua del vapor de agua evaporado de la mampostería refractariaSi el secado natural se lleva a cabo en una puerta cerrada del horno, el vapor de agua se acumulará dentro del horno durante mucho tiempo.que resulta en una eficiencia de secado extremadamente baja y en la aparición de recuperación de humedad en materiales refractarios, perdiendo por completo el significado de secado natural.

2. Control del entorno seco:

   Tratar de mantener una ventilación suave en la fábrica donde se encuentra el horno de fusión, y evitar trabajar en una fábrica cerrada durante la temporada de lluvias y el ambiente de alta humedad;Si la humedad en el edificio de la fábrica se mantiene por encima del 70% durante mucho tiempoDurante el proceso de secado, se pueden instalar ventiladores industriales alrededor del horno para forzar la circulación de aire y mejorar la eficiencia de la descarga de vapor de agua.no es necesario que el hombre intervenga en la temperatura, y todo el proceso depende de un ambiente natural a temperatura ambiente para completar la deshidratación.

3. Está estrictamente prohibido cerrar la puerta del horno a mitad de camino:

   Durante todo el ciclo de secado natural, excepto en el clima de tormenta de lluvia extrema, que requiere una cubierta temporal de la boca del horno para evitar que el agua de lluvia se vierta en el horno,todas las puertas de los hornos y las compuertas de escape deben mantenerse abiertas en otros momentos para garantizar un secado continuo por convección de aire.

Criterios de clasificación para 3 ciclos naturales de secado (diferenciados por el nivel de reparación del horno y la temporada)

No existe un valor fijo y uniforme para la duración requerida del secado natural, que se determina principalmente por cuatro factores: el nivel de reparación del horno, el volumen total del cuerpo del horno,el grosor de la mampostería refractariaLa industria ha desarrollado estándares maduros de control de la duración:

1. Oficios de construcción de nuevos hornos de fundición y hornos de fundición reformados:

   Estos tipos de hornos tienen todo su revestimiento removido y reconstruido, con la mampostería refractaria más gruesa, el mayor contenido de humedad y el ciclo de secado más largo.la temperatura ambiental es alta y la humedad del aire baja, y el tiempo de secado natural no debe ser inferior a medio mes (15 días); en invierno, la temperatura es baja, la capacidad de secado por aire es débil y la tasa de evaporación del vapor de agua es lenta.El tiempo de secado natural no debe ser inferior a 30 días (un mes)Los hornos de fusión de gran tonelaje y de gran capacidad (10 toneladas y más) deben prolongar el ciclo de secado en 3-7 días sobre esta base.

2. Fuego de fundición después de una reparación intermedia:

   La reparación intermedia solo repara ampliamente la capa refractaria de la pared del horno local, el fondo del horno y el canal de flujo.La mayor parte del revestimiento general del horno conserva la antigua capa refractaria original, con un contenido de humedad mucho menor que el horno nuevo y el horno de reparación principal.Si el área de reparación está concentrada en capas gruesas de arena de magnesio anudado, como el fondo del horno y la capa de contacto líquido de aluminio, debe prorrogarse por más de 10 días.

3. Reparación menor del horno de fundición:

   La reparación menor sólo consiste en reparar la descamación de la capa refractaria en un área pequeña, sellar la boca del horno y reparar el canal de flujo localmente.La cantidad de material refractario utilizado es pequeña, la capacidad de almacenamiento de agua es baja y el tiempo de secado natural se puede controlar en 3-5 días; incluso si el horno se reinicia después de un apagado a corto plazo,si hay alguna recuperación de humedad en el revestimiento durante el período de apagado, debe secarse naturalmente durante 2-3 días.

Sólo cuando el ciclo de secado natural cumpla la norma y el agua libre en la superficie de la mampostería refractaria se evapora completamente, se puede llevar a cabo la siguiente etapa de la operación de horneado.Si el tiempo de secado natural se acorta por la fuerza y el horno se seca directamente, existe una alta probabilidad de que el revestimiento del horno se agriete y desguace a gran escala, acortando considerablemente la vida útil general del horno de fusión.