Phase 1 : Processus de séchage naturel du revêtement du four de fusion (étapes de base avant le démarrage du four)

1. Le but principal du séchage naturel

La paroi du four, le fond et le dessus du four de fusion sont tous construits et formés par une couche de mortier contenant de l'eau, des briques réfractaires et des nœuds de sable de magnésie. La maçonnerie réfractaire entière est remplie d'une grande quantité d'eau libre adsorbée. Si ce type d'eau entre dans la phase de séchage et chauffe rapidement, l'eau se dilatera et se vaporisera rapidement en peu de temps, provoquant une énorme contrainte interne qui déchirera la maçonnerie réfractaire, entraînant des dommages irréversibles tels que des fissures, des bombements et un décollement du revêtement du four. Le séchage naturel est un processus de pré-séchage essentiel qui repose sur la convection naturelle de l'air pour éliminer lentement l'humidité libre de la surface et des couches peu profondes de la maçonnerie réfractaire à température ambiante, réduisant ainsi considérablement la pression de déshydratation pendant la phase de séchage ultérieure, et évitant fondamentalement le problème de fissuration par chauffage rapide du revêtement réfractaire au début du séchage.

2. Méthode d'opération sur site pour le séchage naturel

Pendant la phase de séchage naturel, l'allumage et le chauffage sont strictement interdits tout au long du processus. Les opérations de déshydratation sont effectuées en s'appuyant sur le flux d'air ambiant. Les points d'opération spécifiques sont les suivants :

1. Ouvrir complètement tous les canaux de ventilation :

   Ouvrir complètement toutes les portes du four (porte d'alimentation, porte d'évacuation des scories, porte de maintenance, plaque de recouvrement de la goulotte d'évacuation) du four de fusion, et en même temps ouvrir toutes les vannes de fumée et les registres de fumée du système de fumée, afin d'ouvrir le canal de flux d'air complet du four à la fumée et à la cheminée, permettant à l'air à température ambiante de circuler librement à l'intérieur du four, emportant continuellement la vapeur d'eau évaporée de la maçonnerie réfractaire, et accélérant le taux de séchage global. Si le séchage naturel est effectué avec la porte du four fermée, la vapeur d'eau s'accumulera à l'intérieur du four pendant une longue période, ce qui entraînera une efficacité de séchage extrêmement faible et une reprise d'humidité dans les matériaux réfractaires, perdant ainsi complètement le sens du séchage naturel.

2. Contrôle de l'environnement de séchage :

   Essayer de maintenir une ventilation fluide dans l'usine où se trouve le four de fusion, et éviter de travailler dans une usine fermée pendant la saison des pluies et dans un environnement à forte humidité ; Si l'humidité dans le bâtiment de l'usine reste supérieure à 70 % pendant une longue période, des ventilateurs industriels peuvent être installés autour du four pour forcer la circulation de l'air et améliorer l'efficacité de l'évacuation de la vapeur d'eau. Pendant le processus de séchage, aucune intervention humaine sur la température n'est nécessaire, et l'ensemble du processus repose sur un environnement naturel à température ambiante pour compléter la déshydratation.

3. Il est strictement interdit de fermer la porte du four à moitié :

   Pendant tout le cycle de séchage naturel, à l'exception des conditions de tempête de pluie extrême, qui nécessitent une couverture temporaire de l'embouchure du four pour empêcher l'eau de pluie de pénétrer dans le four, toutes les portes du four et les vannes de fumée doivent rester ouvertes en d'autres temps pour assurer un séchage par convection d'air continu.

Critères de classification pour 3 cycles de séchage naturel (différenciés par le niveau de réparation du four et la saison)

Il n'y a pas de valeur fixe et unifiée pour la durée requise du séchage naturel, qui est principalement déterminée par quatre facteurs : le niveau de réparation du four, le volume global du corps du four, l'épaisseur de la maçonnerie réfractaire et la saison d'achèvement de la construction. L'industrie a formé des normes de contrôle de durée matures :

1. Fours de fusion neufs et fours de fusion révisés :

   Ces types de fours ont leur revêtement entier retiré et reconstruit, avec la maçonnerie réfractaire la plus épaisse, la teneur en humidité la plus élevée et le cycle de séchage le plus long. En été, la température ambiante est élevée et l'humidité de l'air est faible, et le temps de séchage naturel ne doit pas être inférieur à un demi-mois (15 jours) ; En hiver, la température est basse, la capacité de séchage de l'air est faible et le taux d'évaporation de la vapeur d'eau est lent. Le temps de séchage naturel ne doit pas être inférieur à 30 jours (un mois) ; Les fours de fusion de grande capacité (10 tonnes et plus) nécessitent une prolongation du cycle de séchage de 3 à 7 jours sur cette base.

2. Four de fusion après réparation intermédiaire :

   La réparation intermédiaire ne répare en profondeur que la couche réfractaire de la paroi du four local, du fond du four et du canal d'écoulement. La majeure partie du revêtement du four conserve la couche réfractaire ancienne d'origine, avec une teneur en humidité beaucoup plus faible que celle du four neuf et du four de réparation majeure. Son temps de séchage naturel ne doit pas être inférieur à une semaine (7 jours) ; Si la zone de réparation est concentrée dans des couches épaisses de sable de magnésie noueux telles que le fond du four et la couche de contact avec le liquide d'aluminium, elle doit être prolongée de plus de 10 jours.

3. Réparation mineure du four de fusion :

   La réparation mineure ne concerne que la réparation du décollement de la couche réfractaire dans une petite zone, le scellement de l'embouchure du four et la réparation locale du canal d'écoulement. La quantité de matériau réfractaire utilisée est faible, la capacité de stockage d'eau est faible et le temps de séchage naturel peut être contrôlé entre 3 et 5 jours ; Même si le four est redémarré après un arrêt de courte durée, s'il y a une reprise d'humidité dans le revêtement pendant la période d'arrêt, il doit être séché naturellement pendant 2 à 3 jours.

Ce n'est que lorsque le cycle de séchage naturel répond aux normes et que l'eau libre à la surface de la maçonnerie réfractaire est entièrement évaporée que l'étape suivante de cuisson peut être effectuée ; Si le temps de séchage naturel est raccourci de force et que le four est séché directement, il y a une forte probabilité de fissures à grande échelle et de mise au rebut du revêtement du four, ce qui raccourcit considérablement la durée de vie globale du four de fusion.