Phase 1: natürlicher Trocknungsprozess der Schmelzofenverkleidung (Grundschritte vor dem Einschalten des Ofen)

1Der Hauptzweck der natürlichen Trocknung

Die Ofenwand, der Boden und die Oberseite des Schmelzofens sind alle aus einer Wasserschicht bestehend aus Mörtel, feuerfesten Ziegeln und Magnesia-Sandknoten gebaut und gebildet.Die gesamte feuerfeste Mauerwerk ist mit einer großen Menge von freiem adsorbiertem Wasser gefülltWenn diese Art von Wasser in die Trocknungsphase eintritt und sich schnell erwärmt, wird sich das Wasser in kurzer Zeit schnell ausdehnen und verdampfen, was zu einer enormen inneren Belastung führt, die das feuerfeste Mauerwerk zerreißt,die zu irreversiblen Schäden wie Riss, Ausbuchtung und Schälen der Ofenverkleidung führen.Die natürliche Trocknung ist ein wesentlicher Vortrocknungsprozess, der auf natürliche Luftkonvektion beruht, um die freie Feuchtigkeit langsam von der Oberfläche und den flachen Schichten feuerfestes Mauerwerk bei Raumtemperatur zu entfernen, wodurch der Dehydratationsdruck in der nachfolgenden Trocknungsphase erheblich verringert wird,und vermeidet grundsätzlich das Problem des raschen Aufheizungs-Kreckens der feuerfesten Auskleidung im frühen Trocknungsstadium.

2. Betriebsmethode vor Ort für die natürliche Trocknung

Während der natürlichen Trocknungsphase sind Zündungen und Heizungen während des gesamten Prozesses streng verboten.Die spezifischen Betriebspunkte sind wie folgt::

1. Alle Lüftungskanäle vollständig geöffnet:

   Alle Öffnungstüren des Schmelzofens (Zuführungstür, Schlackenentfernungstür, Wartungstür, Abflussschleife) müssen vollständig geöffnet werden.und gleichzeitig alle Rauchöffnungen und Rauchdämpfer des Rauchsystems öffnen, um den vollständigen Luftstromkanal vom Ofen zum Abfluss und Schornstein zu öffnen, so daß Raumtemperaturluft im Ofen frei zirkulieren kann,kontinuierliche Entfernung des Wasserdampfes, der aus dem feuerfesten Mauerwerk verdunstetWenn die natürliche Trocknung an einer geschlossenen Ofentür durchgeführt wird, wird sich Wasserdampf lange im Ofen ansammeln.Dies führt zu einer extrem geringen Trocknungseffizienz und zu einer Wiederherstellung der Feuchtigkeit in feuerfesten Materialien., verliert völlig die Bedeutung der natürlichen Trocknung.

2. Kontrolle der trockenen Umwelt:

   Versuchen Sie, in der Fabrik, in der sich der Schmelzofen befindet, eine reibungslose Belüftung zu gewährleisten, und vermeiden Sie die Arbeit in einer geschlossenen Fabrik während der Regenzeit und in einer Umgebung mit hoher Feuchtigkeit.Wenn die Luftfeuchtigkeit im Fabrikgebäude länger als 70% beträgt, können industrielle Ventilatoren um den Ofen herum installiert werden, um die Luftzirkulation zu erzwingen und die Effizienz der Wasserdampfentladung zu verbessern.Es ist kein menschliches Eingreifen in die Temperatur erforderlich, und der gesamte Prozess beruht auf einer natürlichen Umgebung bei Raumtemperatur, um die Dehydrierung abzuschließen.

3. Es ist strengstens verboten, die Ofentür auf halbem Weg zu schließen:

   Während des gesamten natürlichen Trocknungszyklus, mit Ausnahme des extremen Regensturms, bei dem die Öffnung des Ofenes vorübergehend abgedeckt werden muss, um zu verhindern, dass Regenwasser in den Ofen gelangt,Alle Öffnungstüren und Rauchöffnungen müssen zu anderen Zeiten offen gehalten werden, um eine kontinuierliche Luftkonvektion zu gewährleisten.

Einstufungskriterien für drei natürliche Trocknungszyklen (nach Reparaturniveau und Jahreszeit)

Es gibt keinen festen und einheitlichen Wert für die erforderliche Dauer des natürlichen Trocknens, die hauptsächlich von vier Faktoren bestimmt wird: dem Reparaturgrad des Ofen, dem Gesamtvolumen des Ofenkörpers, derdie Dicke des feuerfesten MauerwerksDie Industrie hat ausgereifte Standards für die Dauerkontrolle entwickelt:

1. Neubauten von Schmelzofen und überholten Schmelzofen:

   Diese Art von Öfen wird mit dem dicksten feuerfesten Mauerwerk, dem höchsten Feuchtigkeitsgehalt und dem längsten Trocknungszyklus vollständig entfernt und umgebaut.die Umgebungstemperatur ist hoch und die Luftfeuchtigkeit niedrig, und die natürliche Trocknungszeit sollte nicht weniger als einen halben Monat (15 Tage) betragen; im Winter ist die Temperatur niedrig, die Lufttrocknungsfähigkeit schwach und die Verdunstungsrate des Wasserdampfes langsam.Die natürliche Trocknungszeit sollte mindestens 30 Tage (ein Monat) betragen.■ Bei großen Schmelzofen mit großer Tonnage und hoher Kapazität (10 Tonnen und mehr) ist der Trocknungszyklus auf dieser Grundlage um 3-7 Tage zu verlängern.

2. Schmelzofen nach Zwischenreparatur:

   Bei der Zwischenreparatur wird nur die feuerfeste Schicht der lokalen Ofenwand, des Ofenbodens und des Strömungskanals ausgiebig repariert.Der größte Teil der gesamten Ofenverkleidung behält die ursprüngliche alte feuerfeste SchichtDer natürliche Trocknungszeitraum sollte nicht weniger als eine Woche (7 Tage) betragen.Wenn die Reparaturfläche in dicken, knotenförmigen Magnesiumsandschichten wie dem Ofenboden und der Aluminiumflüssigkeitskontaktschicht konzentriert ist, muss es um mehr als 10 Tage verlängert werden.

3. Kleine Reparaturen des Schmelzofens:

   Eine geringfügige Reparatur beinhaltet lediglich die Reparatur der Schälung der feuerfesten Schicht in einem kleinen Bereich, die Versiegelung des Ofenmunds und die Reparatur des Flusskanals vor Ort.Die Menge des Feuerfestes ist gering, ist die Wasserspeicherkapazität gering, und die natürliche Trocknungszeit kann innerhalb von 3-5 Tagen kontrolliert werden.wenn während der Stillstandszeit eine Feuchtigkeitsrückgewinnung in der Auskleidung auftritt, muss es 2-3 Tage lang auf natürliche Weise getrocknet werden.

Erst wenn der natürliche Trocknungszyklus der Norm entspricht und das freie Wasser auf der Oberfläche des feuerfesten Mauerwerks vollständig verdunstet ist, kann die nächste Stufe des Backvorgangs durchgeführt werden.Wenn die natürliche Trocknungszeit gewaltsam verkürzt und der Ofen direkt getrocknet wird,, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit für großflächige Risse und Schrottbildung der Ofenverkleidung, wodurch die gesamte Lebensdauer des Schmelzofens erheblich verkürzt wird.