Fase 1: Processo de secagem natural do revestimento do forno de fundição (etapas básicas antes de ligar o forno)

1O objectivo principal da secagem natural

A parede do forno, a parte inferior e a parte superior do forno de fusão são todas construídas e formadas por uma camada de água contendo argamassa, tijolos refratários e nós de areia de magnesia.Toda a alvenaria refratária é preenchida com uma grande quantidade de água adsorvida livreSe este tipo de água entrar na fase de secagem e aquecer rapidamente, a água irá expandir rapidamente e vaporizar em um curto período de tempo, causando enorme tensão interna para rasgar a alvenaria refratária,resultando em danos irreversíveis, tais como rachaduras, protuberâncias e descascamentos do revestimento do forno.A secagem natural é um processo de pré-secagem essencial que depende da convecção natural do ar para remover lentamente a umidade livre da superfície e das camadas rasas de alvenaria refratária à temperatura ambiente, reduzindo significativamente a pressão de desidratação durante a fase de secagem subsequente,e evitando fundamentalmente o problema da quebra rápida de aquecimento do revestimento refratário no estágio inicial de secagem.

2Método de operação no local para secagem natural

Durante a fase de secagem natural, a ignição e o aquecimento são estritamente proibidos durante todo o processo.Os pontos de funcionamento específicos são os seguintes::

1. Abrir completamente todos os canais de ventilação:

   Abrir completamente todas as portas do forno (porta de alimentação, porta de remoção de escória, porta de manutenção, placa de cobertura do tubo de descarga) do forno de fusão,e ao mesmo tempo abrir todas as portas de combustão e amortecedores de combustão do sistema de combustão, para abrir o canal de fluxo de ar completo do forno para a chaminé e a chaminé, permitindo que o ar à temperatura ambiente circule livremente no interior do forno,Remover continuamente o vapor de água evaporado da alvenaria refratáriaSe a secagem natural for efectuada numa porta de forno fechada, o vapor de água acumular-se-á no interior do forno durante muito tempo.que resulta numa extremamente baixa eficiência de secagem e na ocorrência de recuperação de umidade em materiais refratários, perdendo completamente o significado de secagem natural.

2. Controle do ambiente seco:

   Procure manter uma ventilação suave na fábrica onde se encontra o forno de fusão e evite trabalhar numa fábrica fechada durante a estação chuvosa e no ambiente de alta umidade;Se a umidade no edifício da fábrica permanecer acima de 70% durante muito tempoNo processo de secagem, os ventiladores industriais podem ser instalados ao redor do forno para forçar a circulação de ar e melhorar a eficiência da descarga de vapor de água.não é necessária intervenção humana na temperatura, e todo o processo depende de um ambiente natural a temperatura ambiente para completar a desidratação.

3. É estritamente proibido fechar a porta do forno a meio caminho:

   Durante todo o ciclo de secagem natural, com excepção das tempestades de chuva extremas, que exigem uma cobertura temporária da boca do forno para evitar que a água da chuva entre no forno,Todas as portas dos fornos e as portas de chamas devem ser mantidas abertas em outros momentos para assegurar a secagem contínua por convecção de ar..

Critérios de classificação para 3 ciclos de secagem naturais (diferenciados por nível de reparação do forno e estação)

Não existe um valor fixo e uniforme para a duração necessária de secagem natural, que é determinada principalmente por quatro factores: o nível de reparação do forno, o volume total do corpo do forno,espessura da alvenaria refratáriaA indústria desenvolveu padrões maduros de controlo de duração:

1. Fornos de fusão recém-construídos e fornos de fusão reformados:

   Estes tipos de fornos têm todo o revestimento removido e reconstruído, com a alvenaria refratária mais espessa, o maior teor de umidade e o ciclo de secagem mais longo.a temperatura ambiental é elevada e a umidade do ar é baixa, e o tempo de secagem natural não deve ser inferior a meio mês (15 dias); no inverno, a temperatura é baixa, a capacidade de secagem por ar é fraca e a taxa de evaporação do vapor de água é lenta.O tempo de secagem natural não deve ser inferior a 30 dias (um mês)Os fornos de fusão de grande tonelagem e grande capacidade (10 toneladas ou mais) devem prolongar o ciclo de secagem em 3 a 7 dias com base nesta base.

2. Fornos de fusão após reparação intermédia:

   A reparação intermédia apenas repara extensivamente a camada refratária da parede do forno local, o fundo do forno e o canal de fluxo.A maior parte do revestimento geral do forno mantém a antiga camada refratária original, com um teor de humidade muito inferior ao do novo forno e do grande forno de reparação, cujo tempo de secagem natural não deve ser inferior a uma semana (7 dias);Se a área de reparação estiver concentrada em camadas grossas de areia de magnésio com nós, como o fundo do forno e a camada de contacto líquido de alumínio, deve ser prorrogado por mais de 10 dias.

3. Reparos menores de fornos de fundição:

   A reparação menor envolve apenas reparar a descamação da camada refratária em uma pequena área, selar a boca do forno e reparar o canal de fluxo localmente.A quantidade de material refratário utilizada é pequena, a capacidade de armazenamento de água é baixa e o tempo de secagem natural pode ser controlado em 3-5 dias; mesmo que o forno seja reiniciado após um desligamento de curto prazo,se houver qualquer recuperação de umidade no revestimento durante o período de desligamento, deve ser secado naturalmente durante 2-3 dias.

Só quando o ciclo de secagem natural satisfazer a norma e a água livre na superfície da alvenaria refratária se evaporar completamente, pode ser realizada a próxima fase da operação de cozimento;Se o tempo de secagem natural for reduzido à força e o forno for secado directamenteNo caso dos fornos de fusão, existe uma grande probabilidade de rachaduras e desmontagens em grande escala do revestimento do forno, reduzindo consideravelmente a vida útil global do forno de fusão.