Этап 1: Естественная сушка футеровки плавильной печи (основные этапы перед запуском печи)

1. Основное назначение естественной сушки

Стенка, дно и свод плавильной печи построены и сформированы слоем раствора, содержащего воду, огнеупорным кирпичом и узлами из магнезиального песка. Вся огнеупорная кладка насыщена большим количеством свободной адсорбированной воды. Если этот тип воды попадет на стадию сушки и быстро нагреется, вода быстро расширится и испарится за короткий промежуток времени, вызывая огромное внутреннее напряжение, которое разорвет огнеупорную кладку, что приведет к необратимым повреждениям, таким как трещины, вздутия и отслоение футеровки печи. Естественная сушка является обязательным предварительным этапом сушки, который полагается на естественную конвекцию воздуха для медленного удаления свободной влаги с поверхности и мелких слоев огнеупорной кладки при комнатной температуре, значительно снижая давление обезвоживания на последующей стадии сушки и фундаментально избегая проблемы растрескивания огнеупорной футеровки при быстром нагреве на ранней стадии сушки.

2. Метод эксплуатации естественной сушки на месте

На стадии естественной сушки воспрещается розжиг и нагрев на протяжении всего процесса. Операции по обезвоживанию выполняются за счет потока окружающего воздуха. Конкретные рабочие моменты следующие:

1. Полностью открыть все вентиляционные каналы:

   Полностью открыть все дверцы печи (загрузочную, шлаковую, ремонтную, крышку разгрузочного желоба) плавильной печи, и одновременно открыть все задвижки дымохода и дроссельные заслонки системы дымохода, чтобы открыть полный канал воздушного потока от печи к дымоходу и трубе, позволяя воздуху комнатной температуры свободно циркулировать внутри печи, постоянно унося водяной пар, испаряющийся из огнеупорной кладки, и ускоряя общую скорость сушки. Если естественная сушка проводится при закрытой дверце печи, водяной пар будет долго накапливаться внутри печи, что приведет к чрезвычайно низкой эффективности сушки и восстановлению влаги в огнеупорных материалах, полностью теряя смысл естественной сушки.

2. Контроль сухой среды:

   Старайтесь поддерживать плавную вентиляцию на заводе, где расположена плавильная печь, и избегайте работы в закрытом цеху в сезон дождей и в условиях высокой влажности; Если влажность в заводском здании остается выше 70% в течение длительного времени, можно установить промышленные вентиляторы вокруг печи для принудительной циркуляции воздуха и повышения эффективности отвода водяного пара. В процессе сушки нет необходимости в вмешательстве человека в температуру, и весь процесс полагается на естественную среду при комнатной температуре для завершения обезвоживания.

3. Категорически запрещается наполовину закрывать дверцу печи:

   В течение всего цикла естественной сушки, за исключением экстремальных ливневых дождей, которые требуют временного закрытия устья печи для предотвращения попадания дождевой воды в печь, все дверцы печи и задвижки дымохода должны оставаться открытыми в другое время, чтобы обеспечить непрерывную конвекционную сушку воздухом.

3. Критерии классификации циклов естественной сушки (дифференцированные по уровню ремонта печи и сезону)

Нет фиксированного и единого значения для требуемой продолжительности естественной сушки, которая в основном определяется четырьмя факторами: уровнем ремонта печи, общим объемом корпуса печи, толщиной огнеупорной кладки и сезоном завершения строительства. В отрасли сформированы зрелые стандарты контроля продолжительности:

1. Новые плавильные печи и капитально отремонтированные плавильные печи:

   Эти типы печей имеют полностью снятую и перестроенную футеровку, самую толстую огнеупорную кладку, самое высокое содержание влаги и самый длительный цикл сушки. Летом температура окружающей среды высокая, а влажность воздуха низкая, и время естественной сушки не должно быть менее полумесяца (15 дней); Зимой температура низкая, способность воздуха к сушке слабая, а скорость испарения водяного пара медленная. Время естественной сушки не должно быть менее 30 дней (один месяц); Плавильные печи большой тоннажности и большой мощности (10 тонн и выше) требуют продления цикла сушки на 3-7 дней на этой основе.

2. Плавильная печь после промежуточного ремонта:

   Промежуточный ремонт включает только обширный ремонт огнеупорного слоя местной стенки печи, дна печи и проточного канала. Большая часть общей футеровки печи сохраняет оригинальный старый огнеупорный слой, с гораздо более низким содержанием влаги, чем у новой печи и печи после капитального ремонта. Время естественной сушки не должно быть менее одной недели (7 дней); Если зона ремонта сконцентрирована в толстых узлах из магнезиального песка, таких как дно печи и слой контакта с алюминиевым расплавом, требуется продление более чем на 10 дней.

3. Мелкий ремонт плавильной печи:

   Мелкий ремонт включает только ремонт отслоения огнеупорного слоя на небольшой площади, герметизацию устья печи и локальный ремонт проточного канала. Количество используемого огнеупорного материала невелико, емкость хранения воды низкая, а время естественной сушки может контролироваться в пределах 3-5 дней; Даже если печь перезапускается после кратковременной остановки, если в футеровке произошло какое-либо восстановление влаги в период остановки, ее необходимо естественно сушить в течение 2-3 дней.

Только когда цикл естественной сушки соответствует стандарту и свободная вода на поверхности огнеупорной кладки полностью испарится, можно приступить к следующей стадии обжига; Если время естественной сушки принудительно сокращено и печь сушится напрямую, существует высокая вероятность крупномасштабного растрескивания и браковки футеровки печи, что значительно сокращает общий срок службы плавильной печи.