Detalles de los productos

Hogar > Productos >

Sistema de quemador regenerativo

Quemador de doble propósito de gas natural y petróleo pesado para horno de fusión de aluminio

Todas Las Categorías

Máquina de fundición de palanquillas

Sistema de quemador regenerativo

Piezas de la máquina de colada continua

Contáctenos

Ms. Huang

carly.huang@foxmail.com

86 15813688760

86 15813688760

Contacta ahora

Quemador de doble propósito de gas natural y petróleo pesado para horno de fusión de aluminio

Nombre De La Marca:	Bolv
Número De Modelo:	20T
Cantidad Mínima De Pedido:	1 juego
Precio:	USD 20,000
Detalles De Embalaje:	Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)

Información detallada

Descripción del Producto

Información detallada

Lugar de origen:

Porcelana

combustible:

Petróleo pesado, diésel, alquitrán de hulla, gas licuado de petróleo, gas natural

Tonelaje de horno aplicable:

5-60 toneladas

Temperatura del gas de escape:

< 150 °C

Velocidad de fusión del aluminio:

2-4 toneladas/hora

Consumo de energía:

25-65 kg/tonelada de aluminio

Control:

SOCIEDAD ANÓNIMA

Solicitud:

Fundición de lingotes y/o palanquillas de aluminio, transferencia de líquido de aluminio

Capacidad de la fuente:

AÑO DE 100 SISTEMAS

Descripción del Producto

Quemador de doble uso para gas natural y petróleo pesado para horno de fusión de aluminio

El sistema de combustión regenerativa adopta el modo de control totalmente automático PLC, equipado con una pantalla táctil humano-máquina multicolor,El sistema puede mostrar digital e intuitivamente datos en tiempo real incluyendo la temperatura del material de aluminio, la temperatura interna del horno y la temperatura del aire de escape de la cámara regenerativa.

La temperatura de los gases de escape del quemador regenerativo se controlará por debajo de 200 °C.Una pequeña porción de gases de escape (menos del 10% del volumen total) se descarga a través del escape regulador de presión para estabilizar la presión interna del horno, y la temperatura total final de los gases de escape se mantendrá por debajo de 250°C.

Este sistema utiliza gas natural como combustible de encendido y combustión.

La presión de trabajo del aire comprimido oscila entre 4 kg/cm2 y 6 kg/cm2, con un consumo de aire de 35 metros cúbicos por minuto.

La potencia de entrada principal del sistema es de 380 V de corriente alterna con una frecuencia de 50 Hz.

Preguntas frecuentes

1. Inspección diaria de los elementos básicos

Los operadores deben comprobar y registrar diariamente los indicadores de funcionamiento clave, incluida la temperatura del sistema y la presión interna del horno, la presión de suministro de gas y el estado de combustión en tiempo real.estructura del revestimiento del horno y rendimiento general del sellado, el estado de funcionamiento del sistema de escape, así como el sistema de circulación de agua de refrigeración.

2Normas para el ciclo de mantenimiento de rutina

Mantenimiento diario: Eliminar las escorias y la suciedad acumuladas en la boca del horno y en el conducto de flujo; realizar una inspección visual y funcional de los quemadores, los dispositivos de encendido y todas las partes de sellado para garantizar el funcionamiento normal.

Mantenimiento semanal: Calibrar y verificar la precisión de los termopares y los instrumentos de control de temperatura; limpiar la balanza y las impurezas en el hueco del agua del cristalizador; comprobar la integridad estructural de las placas de filtro.

El mantenimiento mensual: realizar una inspección completa del espesor del revestimiento del horno y las grietas superficiales; calibrar la exactitud de la velocidad de fundición y el sistema de sincronización de tracción; reemplazar el envejecimiento,anillos y juntas de sellado deformados y averiados de manera oportuna.

Cuentas anuales de mantenimiento: Rehabilitación completa del cuerpo del horno, incluida la reparación del revestimiento del horno y el re revestimiento refractario; realización de una inspección completa,depuración y mantenimiento de equipos mecánicos de fundición y sistemas de control eléctrico.

3. Especificaciones de seguridad operativa

Prevención de lesiones por altas temperaturas: El personal en el lugar de trabajo debe usar ropa de trabajo resistente a altas temperaturas, máscaras de protección y guantes de aislamiento térmico durante el funcionamiento para evitar efectivamente quemaduras y quemaduras a altas temperaturas.

Medidas de prevención de explosionesSe prohíbe estrictamente que el horno a gas tenga fugas de gas y debe aplicarse una detección regular de la estanqueidad del gas.Se prohíbe introducir materiales húmedos en el horno para evitar accidentes de explosión causados por la reacción entre la humedad y el líquido de aluminio a alta temperatura..

Requisitos para la eliminación de emergencia: El lugar de operación deberá estar equipado con extintores de incendios en polvo seco estándar y arena seca para la lucha contra incendios de emergencia y la eliminación de accidentes.

Etiquetas:

horno de fusión de aluminio

Horno de homogeneización

Máquina de fundición de palanquillas

Máquina cortadora de billetes

Sistema de quemador regenerativo

Piezas de la máquina de colada continua

horno de fusión de aluminio

Horno de homogeneización

Máquina de fundición de palanquillas

Máquina cortadora de billetes

Sistema de quemador regenerativo

Piezas de la máquina de colada continua

Detalles de los productos

horno de fusión de aluminio

Horno de homogeneización

Máquina de fundición de palanquillas

Máquina cortadora de billetes

Sistema de quemador regenerativo

Piezas de la máquina de colada continua

Quemador de doble propósito de gas natural y petróleo pesado para horno de fusión de aluminio

Preguntas frecuentes

1. Inspección diaria de los elementos básicos

2Normas para el ciclo de mantenimiento de rutina

3. Especificaciones de seguridad operativa

Sistema de Combustión con Quemadores Regenerativos

Quemador para Horno de Fusión

Quemadores Regenerativos