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Système de brûleur régénératif

brûleur à double usage pour gaz naturel et pétrole lourd pour four de fusion en aluminium

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brûleur à double usage pour gaz naturel et pétrole lourd pour four de fusion en aluminium

Nom De La Marque:	Bolv
Numéro De Modèle:	20T
Quantité Minimale De Commande:	1 ensemble
Prix:	USD 20,000
Détails De L'emballage:	Emballage standard export (boîte carbone, palette, film)

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

carburant:

Pétrole lourd, diesel, goudron de houille, gaz de pétrole liquéfié, gaz naturel

Tonnage du four applicable:

5-60 tonnes

La température de gaz d'échappement:

< 150°C

Vitesse de fusion de l'aluminium:

2-4 tonnes/heure

Consommation d'énergie:

25-65 kg/tonne d'aluminium

Contrôle:

API

Application:

Moulage de lingots ou/et de billettes d'aluminium, transfert de liquide d'aluminium

Capacité d'approvisionnement:

ANNÉE DE 100 ENSEMBLES

Description du produit

Brûleur double combustible gaz naturel et fioul lourd pour four de fusion d'aluminium

Le système de combustion régénérative adopte un mode de contrôle entièrement automatique par API. Équipé d'un écran tactile homme-machine multicolore, le système peut afficher numériquement et intuitivement des données en temps réel, notamment la température du matériau en aluminium, la température interne du four et la température de l'air d'échappement de la chambre régénérative.

La température des gaz de combustion d'échappement du brûleur régénératif est contrôlée en dessous de 200°C. Une petite partie des gaz de combustion (moins de 10% du volume total) est évacuée par un conduit de dérivation de régulation de pression pour stabiliser la pression interne du four, et la température finale globale des gaz d'échappement est maintenue en dessous de 250°C.

Ce système utilise le gaz naturel comme combustible d'allumage et de combustion.

La pression de travail de l'air comprimé varie de 4 kg/cm² à 6 kg/cm², avec un débit de consommation d'air de 35 mètres cubes par minute.

L'alimentation principale du système est un courant alternatif de 380V avec une fréquence de 50Hz.

FAQ

1. Points essentiels de l'inspection quotidienne

Les opérateurs doivent vérifier et enregistrer chaque jour les indicateurs de fonctionnement clés, notamment la température du système et la pression interne du four, la pression d'alimentation en gaz et l'état de combustion en temps réel, la structure du revêtement du four et les performances globales d'étanchéité, l'état de fonctionnement du système d'échappement, ainsi que le système de circulation d'eau de refroidissement.

2. Normes de cycle de maintenance de routine

Maintenance quotidienne: Retirer le laitier et la saleté accumulés à la gueule du four et dans le canal d'écoulement ; effectuer une inspection visuelle et fonctionnelle des brûleurs, des dispositifs d'allumage et de toutes les pièces d'étanchéité pour assurer un fonctionnement normal.

Maintenance hebdomadaire: Calibrer et vérifier l'exactitude des thermocouples et des instruments de contrôle de température ; nettoyer le tartre et les impuretés dans l'espace d'eau du cristalliseur ; vérifier l'intégrité structurelle des plaques filtrantes.

Maintenance mensuelle: Effectuer une inspection complète de l'épaisseur du revêtement du four et des fissures de surface ; calibrer la précision de synchronisation de la vitesse de coulée et du système de traction ; remplacer en temps opportun les joints d'étanchéité et les garnitures vieillis, déformés et défaillants.

Maintenance annuelle: Effectuer une révision complète du corps du four, y compris la réparation du revêtement du four et le remplacement des réfractaires ; effectuer une inspection complète, un débogage et une maintenance des équipements mécaniques de coulée et des systèmes de contrôle électrique.

3. Spécifications de sécurité opérationnelle

Prévention des blessures dues aux hautes températures: Le personnel sur site doit porter des vêtements de travail résistants aux hautes températures, des masques de protection et des gants d'isolation thermique pendant l'opération pour éviter efficacement les brûlures et les scalds dus aux hautes températures.

Mesures de prévention des explosions: Il est strictement interdit de fuir du gaz dans le four à gaz, et des détections régulières d'étanchéité au gaz doivent être mises en œuvre. Il est interdit de mettre des matériaux humides dans le four pour éviter les accidents d'explosion causés par la réaction entre l'humidité et le liquide d'aluminium à haute température.

Exigences de traitement d'urgence: Le site d'opération doit être équipé d'extincteurs à poudre sèche standard et de sable sec pour la lutte d'urgence contre les incendies et le traitement des accidents.

Les étiquettes:

four de fusion d'aluminium

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FAQ

1. Points essentiels de l'inspection quotidienne

2. Normes de cycle de maintenance de routine

3. Spécifications de sécurité opérationnelle

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