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Línea de corte de cuchillas de aluminio

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Línea de corte de cuchillas de aluminio

Nombre De La Marca:	Bolv
Cantidad Mínima De Pedido:	1 juego
Precio:	USD 60,000
Detalles De Embalaje:	Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)

Información detallada

Descripción del Producto

Información detallada

Lugar de origen:

Porcelana

nombre:

Máquina cortadora de billetes

Tecnología central:

CNC

Aplicación principal:

Corte y corte automático de barras y perfiles de aleación de aluminio de diferentes especificaciones

Sistema de control:

Control total del proceso mediante PLC, realizando un control totalmente automático de la gestión de

Características principales del sistema:

Seguro y confiable, bajo costo operativo, mínima contaminación ambiental y fácil de operar

Configuración del núcleo de aserrado:

Adopta hojas de sierra de carburo con un diámetro exterior máximo de hasta ø1200, con alta velocidad

Sistema de dimensionamiento y alimentación:

Adopta el modo de transmisión de husillo de bolas de alta precisión, con alta transmisión

Capacidad de la fuente:

60 juegos/año

Resaltar:

Máquina de corte de bolas de longitud fija

Cortador automático de billetes

Cortador de cuchillos de aluminio

Descripción del Producto

Línea de corte de tochos de aluminio largos multisarra

Esta línea de producción multisarra realiza cortes totalmente automatizados para tochos largos de aleación de aluminio de serie completa. Cubre el recorte de las cabezas de los tochos, el corte a longitud fija, la separación de colas y la recogida de virutas, sirviendo como equipo de preprocesamiento para talleres de extrusión.

Composición de la máquina

La línea completa consta de una estación de alineación de búfer, un cargador multitocho, un transportador de entrada, una unidad principal multisarra, un transportador de salida, una unidad de medidor de longitud, un estante de salida, un contenedor de recortes de cabezas, un sistema de recuperación de virutas de aluminio, un grupo hidráulico y un sistema de control eléctrico basado en PLC.

Proceso de trabajo

La grúa puente transfiere los tochos de aluminio del foso de fundición a la mesa de alineación de búfer para la alineación de la cara final.
El cargador multitocho levanta y desplaza varios tochos a la vía de rodillos de entrada.
Los rodillos alimentan los tochos a la estación de sierra principal; las piezas se sujetan antes del recorte de la cabeza.
Los tochos viajan a la unidad de medidor de longitud. Después de establecer la dimensión objetivo, la sujeción activa el recorte de la cola.
Las cabezas y colas recortadas caen en los contenedores de chatarra por gravedad. Las virutas de aluminio son recogidas por la unidad de recolección impulsada por ventilador.
Los tochos terminados se transfieren al estante de salida para su retirada por grúa.

Controlado por PLC, todos los valores del proceso se introducen digitalmente a través de HMI. Funciones integradas de alarma de fallos e interbloqueo de seguridad. Hay disponibles modos de operación dual manual/automático.

Especificaciones técnicas clave

Artículo	Valor
Material	Aleaciones de aluminio de gama completa
Potencia del motor de la sierra principal	45 kW
Potencia total instalada	90 kW
Rango de diámetro de tocho	∅80～∅254 mm
Velocidad de la hoja de sierra	1400 rpm
Ancho de corte	Grosor de la hoja de sierra +1 mm
Rugosidad de la superficie de corte	≤30 μm
Desviación angular del filo de corte	≤1/100 mm
Longitud de recorte de cabeza	150 mm
Ciclo de corte	≤60 segundos / 5 piezas (∅120 * 6000 mm)
Velocidad de transporte de rodillos	25 m/min (ajustable)
Longitud de corte terminada	4500-6000 mm; carrera efectiva del medidor de longitud: 1500 mm
Tolerancia de longitud	±2 mm
Longitud máxima del tocho entrante	13000 mm
Nivel de ruido	<160 dB(A) a 2 m de la fuente de ruido
Lubricación	Lubricación por pulverización de niebla cuasi-seca, aceite de corte a base de vegetales
Diámetro de la hoja de sierra	∅900 mm
Fuente de alimentación	Trifásico 380 V 50 Hz
Requisito de aire comprimido	≥0.6 MPa
Ancho interior mínimo de la vía	≥700 mm
Máximo de tochos por corte	5 piezas para tocho de ∅120 mm

Módulos, materiales y estándares principales

Base de fiabilidad: los grados de acero, las normas nacionales e industriales y los proveedores de componentes clave se documentan para referencia técnica.

Plataforma de carga y cargador multitocho

Conjuntos de plataforma de carga: tubo de acero rectangular Q235B 250*150*8 (Shaoguan Iron & Steel), diseño accionado por cadena para tochos de 6,5 m, 2 juegos.
Manipulador en forma de U para elevación y desplazamiento de carga: 1 juego.
Accionado por motorreductor RCW87, cadena de doble fila y cadena portadora de 2 pulgadas.
Cilindros hidráulicos serie HOB (Foshan Jialida, conforme a GB2348-2001) para elevación y alimentación de tochos.

Sección de entrada

Marco: acero canal laminado en caliente estándar GB 20# según GB/T706-2008 (Shaoguan Iron & Steel), dimensión 12000*710*800 mm.
Rodillos: acero al carbono 45#; rodamientos HRB 6210.
Accionamiento: motor hidráulico BMR-200 de 4 puertos conforme a JB/T10829-2008 acciona el sistema de transporte por cadena de rodillos.

Unidad de sierra principal

Configuración de sierra circular horizontal. Avance-retroceso del cabezal de sierra accionado por motor de cilindro hidráulico con velocidad de avance ajustable. Equipado con conjunto de lubricación por niebla cuasi-seca.

Marco del cabezal de sierra: tubo cuadrado Q235B 100*100*5.
Hoja de sierra TCT ∅900 mm, 72 dientes; motor de sierra de 45 kW.
Eje de acero 45# templado y revenido, rodamientos de eje FKG 6315 importados.
Cilindros de sujeción verticales, cilindro de alineación de cabeza, cilindro de avance HOB; el conjunto de varilla guía y casquillo de bronce garantiza la precisión del recorrido lineal del carro de sierra.

Conjunto de salida y medidor de longitud

Marco de salida: acero canal GB 20#. Unidad de medidor de longitud integrada con función anticolisión de búfer basada en sensor.
Rodillos accionados por motor hidráulico BMR-200 para manejo post-corte. Los cilindros hidráulicos de salida realizan movimientos de descarga.

Grupo hidráulico

Una estación hidráulica compartida para toda la línea de producción. Depósito soldado de chapa de acero Q235B; bombas de aceite PV2R21 y bloques de válvulas de colector. Intercambiador de calor refrigerado por aire (no refrigerado por agua), adecuado para plantas con suministro de agua limitado o de mala calidad.

Manejo de recortes y virutas

Las cabezas/colas de los tochos caen por gravedad en contenedores de chatarra soldados.
Virutas de aluminio: succión por ventilador a una carcasa sellada, con estación de compactación de virutas para un transporte conveniente de residuos.

Sistema de control eléctrico

Núcleo de control: PLC Mitsubishi 128M + pantalla táctil HMI Weinview de 7 pulgadas.
Componentes: contactores y relés térmicos Schneider, disyuntores Chint, sensores de proximidad, interruptores fotoeléctricos y de límite.
Gabinete eléctrico principal más consola de operación separada, juego completo de cables, conductos de cables y bloques de terminales.
Funciones: alarma de fallos y protección de interbloqueo de seguridad.

Notas de operación para la selección

Esta línea está diseñada exclusivamente para el recorte de tochos de aluminio largos, no para otros metales no ferrosos o perfiles.
Requisitos del sitio: fuente de alimentación trifásica de 380 V y aire comprimido estable ≥0.6 MPa.
Se requiere aceite de corte a base de vegetales para la lubricación por niebla; el cliente deberá proporcionar el reabastecimiento de aceite.
Nivel de ruido <160 dB(A) medido a 2 m de distancia. Se debe organizar protección para la reducción de ruido en el taller de producción.

Etiquetas:

horno de fusión de aluminio

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