Equipo de desgasificación de un solo rotor de caja única
La configuración de una sola caja y un solo rotor es la configuración más básica en el sistema de hundimiento.y la fusión fluye desde el extremo de entrada, pasa a través de la zona de soplado de agitación del rotor para completar la transferencia de masa de contacto gas-líquido, y fluye directamente hacia el proceso de fundición desde el extremo de salida.El cuerpo de la caja generalmente está construido con materiales refractarios en su conjunto o canales de flujo prefabricadosEl tiempo efectivo de permanencia del fundido dentro de la caja es generalmente de 30 a 60 segundos.y el caudal de gas inerte se ajusta dinámicamente de acuerdo con el caudal horario del fundido y el contenido de hidrógeno del material entrante.

Las principales ventajas de esta configuración se reflejan en tres aspectos: en primer lugar, tiene una estructura compacta, una pequeña huella, un bajo coste de inversión en equipos,y es muy adecuado para líneas de producción de fundición pequeñas y medianas con espacio limitadoEn segundo lugar, la lógica de control del sistema de un solo rotor es simple, el umbral de operación y mantenimiento es bajo y los operadores pueden comenzar después de la formación básica.el proceso de fusión es corto y la caída de temperatura durante el transporte es pequeña, lo que puede reducir el consumo de energía de fusión y calefacción, al tiempo que reduce la oxidación secundaria y la absorción de hidrógeno del fundido causada por procesos largos.

También son evidentes sus limitaciones: en primer lugar, el fundido sólo se somete a un tratamiento de inyección de primera etapa, con un tiempo de residencia limitado, y existe un techo para la eficiencia de desgasificación.La tasa de eliminación del hidrógeno convencional se sitúa en el rango del 40% al 60%En segundo lugar, existen puntos muertos locales en el campo de flujo de agitación del rotor único.y algunos derretidos no entran en contacto con pequeñas burbujas, lo que resulta en una uniformidad de procesamiento insuficiente y en fluctuaciones significativas del contenido de hidrógeno.el equipo tiene un límite de capacidad inferior y solo es adecuado para líneas de producción pequeñas y medianas con un caudal horario inferior a 10 toneladas;Los equipos de caja única de rotor único se utilizan ampliamente en escenarios de productos con requisitos de contenido de hidrógeno relativamente relajados, como perfiles de edificios, perfiles industriales ordinarios,y piezas de fundición a presión de gama baja.

Equipo de desgasificación con doble caja y doble rotor
La caja doble y el rotor dual están dispuestos en serie con cajas de desgasificación de dos etapas, y cada caja está equipada independientemente con un rotor de soplado giratorio.La fusión se purifica secuencialmente mediante soplado en dos etapas para lograr la purificación de gradienteEl rotor de dos etapas puede regular de forma independiente la velocidad, el caudal de gas y el modo de trabajo.eliminación de la mayor parte del contenido de hidrógeno en el fundidoEl segundo nivel es responsable de refinar la energía Qi y estabilizar el contenido de hidrógeno en la salida terminal.El diseño de optimización parcial establecerá una zona de amortiguación estática y una barrera de escoria entre las dos etapas de la caja para promover la flotación completa de las burbujas y la separación de la escoria flotante, mejorando aún más el efecto de purificación.

En comparación con los equipos de una sola etapa, las ventajas de la configuración de dos etapas son muy destacadas:el tratamiento en serie de dos etapas extiende el tiempo de residencia efectiva del fundido a 60-120 segundos, y la tasa de eliminación de hidrógeno puede alcanzar el 60% -80%.que puede cumplir con los requisitos de calidad de la mayoría de las tiras de placas finales intermediasEn segundo lugar, los parámetros del proceso en dos etapas son ajustables de forma independiente.que permite una adaptación flexible de los procesos en función de las fluctuaciones del contenido de hidrógeno de entradaEn tercer lugar, la inversión en equipos y la escala de ocupación de la tierra son moderadas.lograr un buen equilibrio entre el rendimiento de la depuración y la economía.

Las principales deficiencias de los equipos de dos etapas son: aumento significativo de la longitud del equipo, mayor huella que los sistemas de un solo rotor, aumento correspondiente de la caída de la temperatura de fusión,y algunas líneas de producción de aleaciones sensibles a bajas temperaturas requieren dispositivos de calefacción compatibles para la compensación de la temperaturaLos dos conjuntos de sistemas de rotores funcionan sincrónicamente, duplicando el consumo de consumibles como los rotores de grafito y aumentando los costes de mantenimiento en consecuencia.el número de interfaces de canales de flujo ha aumentado, lo que aumenta el riesgo de que las escorias se colguen y se conviertan en escorias y, en consecuencia, aumenta la carga de trabajo de limpieza y mantenimiento de los hornos.El doble rotor de caja doble es la selección principal para las líneas de productos de gama media con capacidad de producción media., ampliamente utilizado en el proceso de fundición de hojas en blanco de aluminio, bases de placas de PS, perfiles de automóviles, marcos fotovoltaicos y otros productos.

Equipo de desgasificación del rotor de tres cajas
El sistema de tres cajas y tres rotores es la configuración más alta de la descarga de gases a presión atmosférica.y los tres rotores son accionados de forma independiente para formar un sistema de depuración profunda de tres etapas de "desgasificación gruesa, desgasificación fina, desgasificación final"El diseño de gama alta establece paredes de escoria y zonas de asentamiento estático entre cada nivel de la caja, separando la escoria flotante y las burbujas paso a paso,maximizar los efectos de transferencia de masa gas-líquido y separación de escoria líquidaEl tiempo total de permanencia del fundido en el sistema puede alcanzar los 120-180 segundos, lo que lo convierte en la vía de proceso con la mayor profundidad de purificación bajo presión atmosférica.

Las ventajas de los equipos terciarios se concentran en el aspecto del rendimiento de la purificación: en primer lugar, la tasa de eliminación de hidrógeno del tratamiento terciario en profundidad puede alcanzar más del 80%,y el contenido de hidrógeno en la salida puede reducirse a menos de 0.1 ml/100 g de Al en condiciones de funcionamiento estables, con un efecto de purificación cercano al de los equipos de desgasificación al vacío de nivel básico;la tecnología de procesamiento de múltiples etapas tiene una fuerte tolerancia a fallosIncluso si hay fluctuaciones significativas en el contenido de hidrógeno de los materiales entrantes, el contenido de hidrógeno terminal puede seguir siendo estable.lo que lo hace muy adecuado para la producción continua de alta calidadPor último, el equipo funciona en un entorno de presión normal sin necesidad de complejos sistemas de sellado y de vacío.con mayor fiabilidad que los equipos de desgasificación al vacío y relativamente menor dificultad de mantenimiento.

Las deficiencias de esta configuración son también significativas: en primer lugar, el equipo ocupa una gran superficie, el coste de inversión es elevado,y sólo es adecuado para la configuración de la línea de producción de gama alta a gran escalaLa segunda razón es que el proceso de fusión es largo y la caída de temperatura es grande, por lo general requiriendo un sistema de calefacción eléctrica o de gas para compensar la temperatura.Aumentar aún más el consumo de energía y los costes operativosEl tercero es que tres rotores trabajan simultáneamente, lo que consume una gran cantidad de consumibles e incurre en mayores costos diarios de operación que los equipos de una y dos etapas.El equipo de tres cajas de tres rotores sirve principalmente líneas de producción de alta capacidad con requisitos extremadamente estrictos para el contenido de hidrógeno e inclusiones, tales como materiales de tanques de alta gama, paneles de carrocería de automóviles, aleaciones de aluminio aeroespacial, láminas electrónicas de alta precisión, etc.