معدات إزالة الغازات ذات الدوار الواحد
تشكيل الصندوق الواحد و الدوار الواحد هو التكوين الأساسي في نظام الغرق. يتم ترتيب دوار الدوار الدائر داخل صندوق إزالة غاز واحد ،والذوبان يتدفق من نهاية المدخل، يمر من خلال منطقة تنفيس الدوار للتحريك لإكمال نقل كتلة الاتصال بين الغاز والسائل ، ويتدفق مباشرة إلى عملية الصب من الطرف الخارجي.يتم بناء جسم الصندوق بشكل عام من المواد المقاومة للحريق ككل أو قنوات التدفق المسبقة الصنعوقت الإقامة الفعالة للذوبان داخل الصندوق عادة ما يكون 30-60 ثانية. يتم التحكم في سرعة الدوار في الغالب عند 300-600 دورة في الدقيقة،ويتم ضبط معدل تدفق الغاز الخامل ديناميكياً وفقًا لمعدل تدفق الصهر في الساعة ومحتوى الهيدروجين في المواد الواردة.

المزايا الأساسية لهذا التكوين تنعكس في ثلاثة جوانب: أولاً، لديها هيكل مضغوط، ومساحة صغيرة، وتكلفة استثمارات المعدات المنخفضة،وهي مناسبة للغاية لخطوط إنتاج الصب الصغيرة والمتوسطة الحجم ذات مساحة محدودةثانياً، منطق التحكم في نظام الدوار الواحد بسيط، وعتبة التشغيل والصيانة منخفضة، ويمكن للمشغلين البدء بعد التدريب الأساسي.عملية الذوبان قصيرة وانخفاض درجة الحرارة أثناء النقل صغير، والتي يمكن أن تقلل بالتالي من استهلاك الطاقة في الذوبان والتسخين ، مع تقليل الأكسدة الثانوية وامتصاص الهيدروجين من الذوبان الناجمة عن العمليات الطويلة.

كما أن قيودها واضحة أيضاً: أولاً، فإن الصهر يخضع فقط لمعالجة الحقن في المرحلة الأولى، مع وقت إقامة محدود، وهناك سقف لفعالية إزالة الغازات.معدل إزالة الهيدروجين التقليدي يتراوح بين 40٪ و 60٪من الصعب تلبية متطلبات محتوى الهيدروجين المنخفضة للغاية للمنتجات الراقية.وبعض الذوبانات لا تلامس بالكامل فقاعات صغيرة، مما يؤدي إلى عدم كفاية تكافؤ المعالجة وتقلبات كبيرة في محتوى الهيدروجين.يحتوي المعدات على حد أقصى من السعة وهي مناسبة فقط لخطوط الإنتاج الصغيرة والمتوسطة الحجم مع معدل تدفق شهري أقل من 10 طنيتم استخدام معدات الصندوق الواحد الدوار الواحد على نطاق واسع في سيناريوهات المنتجات مع متطلبات محتوى الهيدروجين المريحة نسبيا، مثل ملفات تعريف المباني، الملفات التجارية العادية،وأجزاء صب الصمغ منخفضة الجودة.

معدات إزالة الغازات ذات الدوار المزدوج
يتم ترتيب الصندوق المزدوج والدوار المزدوج في سلسلة مع صناديق إزالة الغازات ذات مرحلتين ، ويتم تجهيز كل صندوق بشكل مستقل بدوار واحد للنفخ.يتم تنقية الذوبان بالتسلسل من خلال نفخ مرحلتين لتحقيق تنقية التدرج. يمكن للدوار من مرحلتين أن ينظم بشكل مستقل السرعة ومعدل تدفق الغاز ونمط العمل. عادة ما تكون المرحلة الأولى مسؤولة عن وظيفة إزالة الغازات الخام ،إزالة معظم محتوى الهيدروجين في الذوبانالمستوى الثاني مسؤول عن تنقية طاقة تشي وتثبيت محتوى الهيدروجين في منفذ المحطة.تصميم التحسين الجزئي سوف تضع منطقة عازلة ثابتة وحاجز الحطام بين مرحلتين من الصندوق لتعزيز العائمة الكاملة من الفقاعات وفصل الحطام العائم، مما يزيد من تحسين تأثير التطهير.

بالمقارنة مع المعدات ذات المرحلة الواحدة ، فإن مزايا التكوين المكون من مرحلتين بارزة للغاية: أولاً ،معالجة سلسلة مرحلتين تمدد وقت الإقامة الفعالة للذوبان إلى 60-120 ثانية، ويمكن أن يصل معدل إزالة الهيدروجين إلى 60٪ -80٪. بعد المعالجة، يمكن التحكم بشكل مستقر في محتوى الهيدروجين في الذوبان عند 0.12 ~ 0.15ml / 100g Al.يمكن أن تلبي متطلبات جودة معظم الشرائط المتوسطة للصفائح النهائية، الألواح الصناعية الراقية؛ ثانيا، معايير العملية في مرحلتين قابلة للتعديل بشكل مستقل،تسمح بمطابقة مرنة للعمليات على أساس التقلبات في محتوى الهيدروجين الوارد، مما يؤدي إلى قدرة أكبر على التكيف مع سبائك مختلفة ومواد الفرن.تحقيق توازن جيد بين أداء التنقية والاقتصاد.

العيوب الرئيسية للمعدات ذات المرحلة المزدوجة هي: زيادة كبيرة في طول المعدات ، ومساحة أكبر من أنظمة الدوار الواحد ، وزيادة مماثلة في انخفاض درجة حرارة الذوبان ،وبعض خطوط إنتاج السبائك الحساسة لدرجات الحرارة المنخفضة تتطلب أجهزة تسخين مطابقة لتعويض درجة الحرارة؛ تعمل مجموعتان من أنظمة الدوار متزامنة، مما يضاعف استهلاك المواد الاستهلاكية مثل الدوار الجرافيت وزيادة تكاليف الصيانة وفقا لذلك.عدد واجهات قنوات التدفق زاد، والذي يزيد من خطر تعليق الحطام والحطام، وبالتالي يزيد من عبء عمل تنظيف الفرن والصيانة.الصندوق المزدوج الدوار هو الاختيار الرئيسي لخطوط المنتجات المتوسطة مع قدرة الإنتاج المتوسطة، يستخدم على نطاق واسع في عملية صب الأوراق الفولاذية الفارغة ، أسس لوحات PS ، ملفات تعريف السيارات ، الإطارات الكهروضوئية والمنتجات الأخرى.

معدات إزالة الغازات من الدوار ثلاثي الصندوق
نظام ثلاث صناديق وثلاثة دلائل هو أعلى تكوين لخفض ضغط الغلاف الجوي.ويتم تشغيل الدوارات الثلاث بشكل مستقل لتشكيل نظام تنقية عميق من ثلاث مراحل من "إزالة الغازات الخام وإزالة الغازات الدقيقة والإزالة النهائية"يضع التصميم الراقي جدران الحطام ومناطق استقرار ثابتة بين كل مستوى من مستويات الصندوق، فصلاً فصلاً عن الحطام العائم والفقاعات،تعظيم تأثيرات نقل الكتلة بين الغاز والسائل وفصل سائل الخردةوقت الإقامة الإجمالي للذوبان في النظام يمكن أن يصل إلى 120-180 ثانية، مما يجعله طريق العملية مع أعلى عمق تنقية تحت الضغط الجوي.

تتركز مزايا المعدات الثالثة في جانب أداء التنقية: أولاً ، يمكن أن يصل معدل إزالة الهيدروجين من المعالجة العميقة الثالثة إلى أكثر من 80٪ ،ويمكن خفض محتوى الهيدروجين في منفذ الخروج إلى أقل من 0.1ml/100g Al في ظل ظروف تشغيل مستقرة، مع تأثير تنقية قريب من تأثير معدات إزالة الغازات الفراغية من المستوى الابتدائي.تكنولوجيا المعالجة متعددة المراحل لديها قدرة قوية على تحمل الأخطاءحتى لو كانت هناك تقلبات كبيرة في محتوى الهيدروجين في المواد الواردة، يمكن أن يبقى محتوى الهيدروجين النهائي ثابتًا.مما يجعلها مناسبة للغاية لإنتاج مستمر عالي الجودةوأخيراً ، تعمل المعدات في بيئة ضغط طبيعي دون الحاجة إلى أنظمة الختم والفراغ المعقدة ،مع موثوقية أعلى من معدات إزالة الغازات تحت الفراغ وصعوبة صيانة أقل نسبياً.

هناك أيضاً عيوب كبيرة في هذا التكوين: أولاً، المعدات تحتل مساحة كبيرة، وتكلفة الاستثمار مرتفعة،وهي مناسبة فقط لتركيب خط الإنتاج الراقي على نطاق واسعوالسبب الثاني هو أن عملية الذوبان طويلة وانخفاض درجة الحرارة كبير، وعادة ما يتطلب نظام التدفئة الكهربائية أو الغاز لتعويض درجة الحرارة،زيادة استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيلوالثالث هو أن ثلاثة دوارات تعمل في وقت واحد، والذي يستهلك كمية كبيرة من المواد الاستهلاكية وتحمل تكاليف تشغيل يومية أعلى من المعدات ذات المرحلة الواحدة والمرحلة الثنائية.المعدات ثلاث مربع ثلاثة الدوار يخدم أساسا خطوط الإنتاج عالية السعة مع متطلبات صارمة للغاية لمحتوى الهيدروجين والإدراجات، مثل مواد خزانات عالية الجودة ، ألواح جسم السيارات ، سبائك الألومنيوم الفضائية ، الألواح الإلكترونية عالية الدقة ، إلخ.