단일 박스 단일 로터 디가스화 장비
단일 상자 및 단일 로터 구성은 침몰 시스템에서 가장 기본적인 구성입니다. 회전 불기 로터는 단일 탈가스 상자 안에 배치됩니다.그리고 용액은 입구 끝에서 들어갑니다., 로터 조동 불기 구역을 통과 하 여 가스 액체 접촉 질량 전달을 완료 하 고 출구 끝에서 직접 발사 과정으로 흘러 나간다.상자 몸체는 일반적으로 전체적으로 불투명 물질 또는 미리 제조 된 흐름 채널로 구성됩니다.용액의 실효적 체류 시간은 보통 상자 안쪽에서 30-60 초입니다. 로터 속도는 대부분 300-600 rpm에서 제어됩니다.그리고 관성 가스 흐름 속도는 용액의 시간적 흐름 속도와 들어오는 물질의 수소 함량에 따라 동적으로 조정됩니다..

이 구성의 주요 장점은 세 가지 측면에서 반영됩니다. 첫째, 그것은 컴팩트한 구조, 작은 발자국, 낮은 장비 투자 비용,그리고 공간이 제한된 중소형 주름 생산 라인에는 매우 적합합니다.두 번째로, 단일 로터 시스템의 제어 논리는 간단하며, 작동 및 유지 보수 문턱은 낮으며, 운영자는 기본 훈련 후에 시작할 수 있습니다.용해 과정이 짧고 운송 중 온도 하락은 작습니다., 이는 합동으로 녹음 및 가열에 대한 에너지 소비를 줄일 수 있으며, 오랜 과정으로 인한 녹음물의 2차 산화와 수소 흡수를 줄일 수 있습니다.

또한 그 한계도 분명합니다: 첫째, 용액은 제한된 체류 시간을 가진 첫 번째 단계 주사 처리만 받으며, 방화효율에는 한계가 있습니다.일반적인 수소 제거율은 40%에서 60% 사이입니다.두 번째로, 단일 로터 조동 흐름 필드에는 지역적 죽은 코너가 있습니다.그리고 일부 녹은 것은 완전히 작은 거품에 접촉하지 않습니다수소 함유량의 상당한 변동으로 인해 처리 균일성이 부족합니다.장비의 용량 제한이 낮고 시간적 흐름이 10톤 이하의 중소 및 중소 생산 라인에만 적합합니다.단일 상자 단일 로터 장비는 건물 프로파일, 일반 산업 프로파일,소형 주사기 부품.

듀얼 박스 듀얼 로터 탈가스 장비
이중 상자와 이중 로터는 두 단계의 탈가스 상자와 함께 연속으로 배치되며 각 상자는 독립적으로 한 개의 회전 불기 로터로 장착됩니다.용액은 2 단계의 불기를 통해 순차적으로 정화되어 그레디언트 정화를 달성합니다.. 두 단계 로터 독립적으로 속도, 가스 흐름 속도, 작업 모드를 조절 할 수 있습니다. 일반적으로 첫 번째 단계는 거친 탈 가스 기능에 책임이 있습니다.용액의 수소 함량의 대부분을 제거합니다.; 두 번째 레벨은 Qi 에너지를 정제하고 터미널 출구에서 수소 함량을 안정시키는 데 책임이 있습니다.부분적인 최적화 설계는 거품의 완전한 부동와 떠있는 슬래그의 분리를 촉진하기 위해 상자의 두 단계 사이에 정적 버퍼 구역과 슬래그 장벽을 설정합니다., 정화 효과를 더욱 향상시킵니다.

단일 단계 장비에 비해 두 단계 구성의 장점은 매우 눈에 띄습니다. 첫째,2단계 일련 처리가 녹음물의 실질적인 체류 시간을 60~120초로 늘립니다.처리 후 용액의 수소 함량은 0.12 ~ 0.15ml / 100g Al에서 안정적으로 제어 할 수 있습니다.대부분의 중간 끝 판 스트립의 품질 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.두 번째, 두 단계 프로세스 매개 변수는 독립적으로 조정됩니다.입수 수소 함량의 변동에 기초한 공정의 유연한 조화를 허용, 다른 합금 및 오븐 재료에 더 나은 적응력을 초래합니다. 셋째, 장비 투자와 토지 점유 규모는 중대합니다.정화 성능과 경제성 사이의 균형.

이중 단계 장비의 주요 단점은: 장비 길이의 상당한 증가, 단일 로터 시스템보다 더 큰 발자국, 그에 따른 녹기 온도 하락의 증가,그리고 일부 낮은 온도 민감성 합금 생산 라인에는 온도 보완을 위해 일치하는 난방 장치가 필요합니다.로터 시스템 두 세트가 동시 작동하여 그래피트 로터와 같은 소모품의 소비량을 두 배로 증가시키고 그에 따라 유지보수 비용을 증가시킵니다.흐름 채널 인터페이스 수가 증가했습니다., 이는 슬래그가 매달리는 위험과 슬래깅을 증가시키고 이에 따라 오븐 청소 및 유지 보수 작업 부하를 증가시킵니다.듀얼 박스 듀얼 로터는 중형 생산량 제품 라인에서 주류 선택입니다., 알루미늄 필름 빈, PS 플레이트 기반, 자동차 프로필, 태양광 프레임 및 기타 제품의 주름 과정에 널리 사용됩니다.

3박스 3 로터 탈가스 장비
세 박스 및 세 로터 시스템은 대기 압력 침몰 탈가스화의 가장 높은 구성입니다. 세 단계 탈가스화 박스는 연속으로 배치됩니다.그리고 세 개의 로터는 독립적으로 작동하여 3 단계의 심층 정화 시스템을 형성합니다. "거부한 탈가스화 미세한 탈가스화 최종 탈가스화"고급 디자인은 상자 각 레벨 사이에 슬래그 벽과 정적 정착 구역을 설정하여 떠있는 슬래그와 거품을 단계적으로 분리합니다.가스-액체 질량 전달 및 슬래그 액체 분리 효과를 극대화용액의 전체 체류 시간은 120-180 초에 도달 할 수 있으며 대기 압력 하에서 가장 높은 정화 깊이를 가진 공정 경로입니다.

제3처리 장비의 장점은 정화 성능 측면에 집중되어 있습니다. 첫째, 제3처리 심층처리의 수소 제거율은 80%를 넘을 수 있습니다.그리고 출구에서 수소 함량은 0 이하로 줄일 수 있습니다..1ml/100g Al 안정적인 작동 조건 하에서, 입시 수준의 진공 탈가스 장비와 가까운 정화 효과; 둘째,다단계 처리 기술은 고도의 오류 내성을 가지고 있습니다.들어오는 재료의 수소 함량에서 상당한 변동이 발생하더라도, 최종 수소 함량은 여전히 안정적으로 유지될 수 있습니다.고품질의 지속적인 생산에 매우 적합합니다.■ 마지막으로 장비는 복잡한 밀폐 및 진공 시스템을 필요로 하지 않고 정상 압력 환경에서 작동합니다.진공 탈가스화 장비보다 더 높은 신뢰성 및 비교적 낮은 유지보수 어려움.

이 구성의 단점도 중요합니다: 첫째, 장비는 넓은 면적을 차지하고, 투자 비용이 높습니다.그리고 그것은 단지 대용량 고급 생산 라인 구성에 적합합니다.두 번째 이유는 녹는 과정이 길고 온도 하락이 크기 때문에 일반적으로 전기 또는 가스 난방 시스템이 온도를 보완해야합니다.에너지 소비와 운영 비용을 더욱 높이는 것세 번째는 세 개의 로터가 동시에 작동한다는 것입니다. 이것은 많은 양의 소모품을 소비하고 일일 운영 비용이 단일 단계 및 두 단계 장비보다 더 높습니다.세 상자 세 로터 장비는 주로 수소 함유량 및 포함에 대한 매우 엄격한 요구 사항과 높은 용량 생산 라인을 서비스, 고급 탱크 재료, 자동차 카시 패널, 항공 우주 알루미늄 합금, 고 정밀 전자 필름 등.