単箱単回転器の脱ガス装置
シングルボックスとシングルローターの配置は,沈没システムの中で最も基本的な構成です. 旋回吹きローターは,単一の脱ガスボックスの中に配置されています.溶融が入口端から流れますローターの振動吹風ゾーンを通り,ガス液体接触質量移転を完了し,出口端から直接鋳造プロセスに流れます.ボックスボディは,一般的に,火力耐性材料を整体として,または事前製造の流れチャネルで構築されています.箱内での溶融の有効滞在時間は通常30〜60秒です.ローターの速度は主に300〜600rpmで制御されます.溶融液の時速流量と入ってくる材料の水素含有量に応じて,惰性ガス流量が動的に調整されます..

この配置の主要な利点は3つの側面から表れます. まず,コンパクトな構造,小さな足跡,低設備投資コスト,空間が限られている中小型の鋳造生産ラインに非常に適しています■2つ目は,単回転器システムの制御論理がシンプルで,操作と保守の限界は低く,操作者は基礎訓練の後,開始することができます.溶融過程は短く,輸送中の温度低下は小さい.溶融と加熱のエネルギー消費を相応に削減し,長期プロセスによる溶融の二次酸化と水素吸収を減らすことができます.

その限界も明らかである.第一に,溶融は最初の段階の注入処理のみを受け,滞在時間が限られており,脱ガス効率には上限がある.通常の水素除去率は40%~60%です二つ目に,単回転器の乱流流域に局所的な死角がある.そして,いくつかの溶け込みは,完全に小さな泡と接触しない処理の均一化が不十分で,水素含有量が大きく変動する.設備の容量制限が低く,小規模・中規模生産ラインにのみ適しており,時給流量が10トン未満です.単箱単回転器装置は,建築プロファイル,普通の工業プロファイル,低級型鋳造部品.

二重ボックスの二重ローター式脱ガス装置
二重箱と二重ローターは,2段階の脱ガス箱で連続して配置され,各箱は独立して1つの旋回吹風ローターで装備されています.溶融は,2段階の吹きで連続的に浄化され,グラデント浄化を実現する.2段階のローターは,速度,ガス流量,および作業モードを独立して調節することができます.通常,最初の段階は粗い脱ガス機能の責任があります.溶融中の水素含有量のほとんどを除去する;第2レベルは,キーのエネルギーを精製し,ターミナル出口の水素含有量を安定させる責任を負います.部分的な最適化設計は,ボックスの2つの段階の間に静的バッファゾーンとスラグバリアを設置し,泡の完全な浮遊と浮遊スラグの分離を促進します.浄化効果をさらに向上させる.

単段式装置と比較して,二段式構成の利点は非常に顕著です.2段階連続処理により,溶融の有効滞在時間は60~120秒まで延長されます処理後,溶融液の水素含有量は0.12~0.15ml/100g Alで安定的に制御できます.中間端板のほとんどの質要求を満たす2つ目は,2段階プロセスのパラメータが独立して調整可能である.流程の柔軟なマッチングを可能にし,入ってくる水素含有量の変動に基づいて3つ目は,設備の投資と土地の占有規模は適度である.浄化性能と経済性の良いバランスを確保する.

二段階装置の主な欠点は: 装置の長さの著しい増加,単回転器システムよりも大きな足跡,相応の溶融温度低下の増加,低温感度の合金製造ラインでは,温度補償のためにマッチングした加熱装置が必要です.■2つのローターシステムが同期で動作し,グラフィットローターなどの消耗品の消費量を倍増し,それに対応して保守コストを増加させる.流通チャネルインターフェイスの数が増加しました炉の清掃と保守の作業の負荷を増加させる.現在では,中程度の生産能力を持つ中流の製品ラインの主要な選択はダブルボックスダブルローターですアルミホイル空白,PSプレートベース,自動車プロファイル,太陽光フレーム,その他の製品の鋳造プロセスで広く使用されています.

3箱3ローター脱ガス装置
3つのボックスと3つのローターシステムは,大気圧沈下脱ガスシステムの最高構成です. 3段階の脱ガスボックスが連続して配置されています.そして3つのローターが独立して動いて,3段階の深層浄化システムを形成します "粗質脱ガス 細質脱ガス 最終脱ガス"高級な設計では,箱の各レベルの間にスラッグ壁と静的沈着ゾーンを設置し,浮遊するスラッグと泡を段階的に分離します.ガス液体質量移転とスクラッグ液体分離効果を最大化するシステム内の溶融の総滞在時間は120~180秒に達し,大気圧下での最も高い浄化深さのプロセスルートになります.

第3次深層処理の水素除去率は80%を超えることができる.そして出口の水素含有量は0以下まで減少できます.1ml/100g Al 安定した運用条件下において,初級真空脱ガス装置に近い浄化効果を有する.多段階加工技術により 欠陥耐性が高い入力材料の水素含有量が大きく変動するとしても,終端水素含有量は安定し続けることができる.高品質の連続生産に非常に適している■ 最後に,機器は,複雑な密封と真空システムを必要とせず,通常の圧力環境で動作します.真空脱ガス装置よりも信頼性が高く,保守困難が比較的低い.

この配置の欠点も大きい.一つは,設備が広大な面積を占め,投資コストが高く,そしてそれは大規模な高級生産ラインの構成に適しています2つ目の理由は,溶融過程が長く,温度低下が大きいため,通常は電気やガスの加熱システムが温度を補償する必要があるからです.エネルギー消費と運用コストのさらなる増加3つ目は3つのローターが同時に動作し,消費品の量が多く,単段と2段の装置よりも日々の運用コストが高くなります.水素含有量とインクルージョンに非常に厳しい要求を持つ高容量生産ラインに主にサービスを提供します.高級タンク材料,自動車車体パネル,航空宇宙用アルミ合金,高精度電子フィルムなど