एकल बॉक्स एकल रोटर डीगैसिंग उपकरण
एकल बॉक्स और एकल रोटर कॉन्फ़िगरेशन सिंकिंग सिस्टम में सबसे बुनियादी कॉन्फ़िगरेशन है। एक एकल डीगैसिंग बॉक्स के अंदर एक घूमने वाला ब्लोइंग रोटर व्यवस्थित किया जाता है, और पिघला हुआ पदार्थ इनलेट छोर से बहता है, गैस-तरल संपर्क द्रव्यमान हस्तांतरण को पूरा करने के लिए रोटर उत्तेजना ब्लोइंग ज़ोन से गुजरता है, और सीधे आउटलेट छोर से कास्टिंग प्रक्रिया में बहता है। बॉक्स बॉडी को आम तौर पर पूरे या पूर्वनिर्मित प्रवाह चैनलों के रूप में दुर्दम्य सामग्री से निर्मित किया जाता है। बॉक्स के अंदर पिघले हुए पदार्थ का प्रभावी निवास समय आमतौर पर 30-60 सेकंड होता है। रोटर की गति ज्यादातर 300-600 आरपीएम पर नियंत्रित होती है, और पिघले हुए पदार्थ की प्रति घंटा प्रवाह दर और आने वाली सामग्री की हाइड्रोजन सामग्री के अनुसार अक्रिय गैस प्रवाह दर को गतिशील रूप से समायोजित किया जाता है।

इस कॉन्फ़िगरेशन के मुख्य लाभ तीन पहलुओं में परिलक्षित होते हैं: पहला, इसमें एक कॉम्पैक्ट संरचना, छोटा पदचिह्न, कम उपकरण निवेश लागत है, और सीमित स्थान वाली छोटी और मध्यम आकार की कास्टिंग उत्पादन लाइनों के लिए बहुत उपयुक्त है; दूसरा, एकल रोटर प्रणाली का नियंत्रण तर्क सरल है, संचालन और रखरखाव की सीमा कम है, और ऑपरेटर बुनियादी प्रशिक्षण के बाद शुरुआत कर सकते हैं; तीसरा, पिघलने की प्रक्रिया छोटी है और परिवहन के दौरान तापमान में गिरावट कम है, जो पिघलने और हीटिंग की ऊर्जा खपत को कम कर सकती है, जबकि लंबी प्रक्रियाओं के कारण पिघले हुए पदार्थ के द्वितीयक ऑक्सीकरण और हाइड्रोजन अवशोषण को कम कर सकती है।

इसकी सीमाएं भी स्पष्ट हैं: पहला, पिघला हुआ पदार्थ केवल एक प्रथम चरण इंजेक्शन उपचार से गुजरता है, जिसमें सीमित निवास समय होता है, और डीगैसिंग दक्षता की एक सीमा होती है। पारंपरिक हाइड्रोजन हटाने की दर 40% से 60% की सीमा में होती है, जो उच्च-स्तरीय उत्पादों की अत्यंत कम हाइड्रोजन सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है; दूसरा, एकल रोटर उत्तेजना प्रवाह क्षेत्र में स्थानीय मृत कोने होते हैं, और कुछ पिघले हुए पदार्थ छोटे बुलबुले के संपर्क में पूरी तरह से नहीं आते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त प्रसंस्करण एकरूपता और हाइड्रोजन सामग्री में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है; अंत में, उपकरण की क्षमता सीमा कम होती है और यह केवल 10 टन प्रति घंटा से कम प्रवाह दर वाली छोटी और मध्यम आकार की उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है। एकल बॉक्स एकल रोटर उपकरण का व्यापक रूप से उन उत्पाद परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है जहां हाइड्रोजन सामग्री की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत शिथिल होती हैं, जैसे कि भवन प्रोफाइल, सामान्य औद्योगिक प्रोफाइल और निम्न-स्तरीय डाई-कास्टिंग पार्ट्स।

दोहरी बॉक्स दोहरी रोटर डीगैसिंग उपकरण
दोहरी बॉक्स और दोहरी रोटर को दो-चरण डीगैसिंग बॉक्स के साथ श्रृंखला में व्यवस्थित किया जाता है, और प्रत्येक बॉक्स को स्वतंत्र रूप से एक घूमने वाले ब्लोइंग रोटर से सुसज्जित किया जाता है। पिघला हुआ पदार्थ ग्रेडिएंट शुद्धिकरण प्राप्त करने के लिए दो-चरण ब्लोइंग के माध्यम से क्रमिक रूप से शुद्ध किया जाता है। दो-चरण रोटर स्वतंत्र रूप से गति, गैस प्रवाह दर और कार्य मोड को नियंत्रित कर सकता है। आमतौर पर, पहला चरण मोटे डीगैसिंग फ़ंक्शन के लिए जिम्मेदार होता है, जो पिघले हुए पदार्थ में अधिकांश हाइड्रोजन सामग्री को हटाता है; दूसरा स्तर अंतिम आउटलेट पर क्यूई ऊर्जा को परिष्कृत करने और हाइड्रोजन सामग्री को स्थिर करने के लिए जिम्मेदार होता है। आंशिक अनुकूलन डिजाइन दो चरणों के बॉक्स के बीच एक स्थिर बफर ज़ोन और स्लैग अवरोध स्थापित करेगा ताकि बुलबुले के पूर्ण फ्लोटिंग और फ्लोटिंग स्लैग के अलगाव को बढ़ावा दिया जा सके, जिससे शुद्धिकरण प्रभाव में और सुधार हो सके।

एकल-चरण उपकरण की तुलना में, दो-चरण कॉन्फ़िगरेशन के फायदे बहुत प्रमुख हैं: पहला, दो-चरण श्रृंखला उपचार पिघले हुए पदार्थ के प्रभावी निवास समय को 60-120 सेकंड तक बढ़ाता है, और हाइड्रोजन हटाने की दर 60% -80% तक पहुंच सकती है। उपचार के बाद, पिघले हुए पदार्थ की हाइड्रोजन सामग्री को स्थिर रूप से 0.12 ~ 0.15ml / 100g Al पर नियंत्रित किया जा सकता है, जो अधिकांश मध्यवर्ती एंड प्लेट स्ट्रिप्स, फॉयल और उच्च-स्तरीय औद्योगिक प्रोफाइल की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है; दूसरा, दो-चरण प्रक्रिया पैरामीटर स्वतंत्र रूप से समायोज्य हैं, जिससे आने वाली हाइड्रोजन सामग्री में उतार-चढ़ाव के आधार पर प्रक्रियाओं का लचीला मिलान संभव हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न मिश्र धातुओं और भट्ठी सामग्री के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता होती है; तीसरा, उपकरण निवेश और भूमि पर कब्जा करने का पैमाना मध्यम है, शुद्धिकरण प्रदर्शन और अर्थव्यवस्था के बीच एक अच्छा संतुलन प्राप्त करता है।

दोहरी चरण उपकरण के मुख्य नुकसान हैं: उपकरण की लंबाई में काफी वृद्धि, एकल रोटर प्रणालियों की तुलना में बड़ा पदचिह्न, पिघले हुए पदार्थ के तापमान में गिरावट में वृद्धि, और कुछ कम तापमान संवेदनशील मिश्र धातु उत्पादन लाइनों को तापमान मुआवजे के लिए मिलान हीटिंग उपकरणों की आवश्यकता होती है; दो रोटर सिस्टम एक साथ काम करते हैं, जिससे ग्रेफाइट रोटर जैसे उपभोग्य सामग्रियों की खपत दोगुनी हो जाती है और तदनुसार रखरखाव लागत बढ़ जाती है; साथ ही, प्रवाह चैनल इंटरफेस की संख्या बढ़ जाती है, जिससे स्लैग लटकने और स्लैगिंग का खतरा बढ़ जाता है, और तदनुसार भट्ठी की सफाई और रखरखाव का कार्यभार बढ़ जाता है। वर्तमान में, दोहरी बॉक्स दोहरी रोटर मध्यम उत्पादन क्षमता वाली मध्य-श्रेणी उत्पाद लाइनों के लिए मुख्य चयन है, जिसका व्यापक रूप से एल्यूमीनियम पन्नी रिक्त, पीएस प्लेट बेस, ऑटोमोटिव प्रोफाइल, फोटोवोल्टिक फ्रेम और अन्य उत्पादों की कास्टिंग प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है।

तीन बॉक्स तीन रोटर डीगैसिंग उपकरण
तीन बॉक्स और तीन रोटर प्रणाली वायुमंडलीय दबाव सिंकिंग डीगैसिंग का उच्चतम विन्यास है। तीन-चरण डीगैसिंग बॉक्स श्रृंखला में व्यवस्थित होते हैं, और तीन रोटर स्वतंत्र रूप से संचालित होते हैं ताकि "मोटे डीगैसिंग फाइन डीगैसिंग फाइनल डीगैसिंग" की तीन-चरण गहरी शुद्धिकरण प्रणाली बन सके। उच्च-स्तरीय डिजाइन प्रत्येक स्तर के बॉक्स के बीच स्लैग दीवारों और स्थिर बसने वाले क्षेत्रों को स्थापित करता है, फ्लोटिंग स्लैग और बुलबुले को कदम दर कदम अलग करता है, गैस-तरल द्रव्यमान हस्तांतरण और स्लैग तरल अलगाव के प्रभाव को अधिकतम करता है। सिस्टम में पिघले हुए पदार्थ का कुल निवास समय 120-180 सेकंड तक पहुंच सकता है, जिससे यह वायुमंडलीय दबाव में उच्चतम शुद्धिकरण गहराई की प्रक्रिया मार्ग बन जाता है।

तृतीयक उपकरण के फायदे शुद्धिकरण प्रदर्शन पहलू में केंद्रित हैं: पहला, तृतीयक गहरी उपचार की हाइड्रोजन हटाने की दर 80% से अधिक तक पहुंच सकती है, और आउटलेट पर हाइड्रोजन सामग्री को स्थिर ऑपरेटिंग परिस्थितियों में 0.1ml / 100g Al से नीचे कम किया जा सकता है, जिसमें प्रवेश-स्तर वैक्यूम डीगैसिंग उपकरण के करीब शुद्धिकरण प्रभाव होता है; दूसरा, बहु-चरण प्रसंस्करण तकनीक में मजबूत दोष सहनशीलता होती है। भले ही आने वाली सामग्री की हाइड्रोजन सामग्री में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव हो, टर्मिनल हाइड्रोजन सामग्री स्थिर रह सकती है, जिससे यह निरंतर उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है; अंत में, उपकरण सामान्य दबाव वातावरण में संचालित होता है, जिसके लिए जटिल सीलिंग और वैक्यूम सिस्टम की आवश्यकता नहीं होती है, वैक्यूम डीगैसिंग उपकरण की तुलना में उच्च विश्वसनीयता और अपेक्षाकृत कम रखरखाव कठिनाई होती है।

इस कॉन्फ़िगरेशन के नुकसान भी महत्वपूर्ण हैं: पहला, उपकरण एक बड़े क्षेत्र पर कब्जा करता है, निवेश लागत अधिक होती है, और यह केवल बड़े पैमाने पर उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन के लिए उपयुक्त है; दूसरा कारण यह है कि पिघलने की प्रक्रिया लंबी है और तापमान में गिरावट बड़ी है, आमतौर पर तापमान की भरपाई के लिए एक इलेक्ट्रिक या गैस हीटिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है, जिससे ऊर्जा की खपत और परिचालन लागत और बढ़ जाती है; तीसरा यह है कि तीन रोटर एक साथ काम करते हैं, जो बड़ी मात्रा में उपभोग्य सामग्रियों की खपत करता है और एकल-चरण और दो-चरण उपकरणों की तुलना में उच्च दैनिक परिचालन लागत का कारण बनता है। तीन बॉक्स तीन रोटर उपकरण मुख्य रूप से हाइड्रोजन सामग्री और समावेशन के लिए अत्यंत सख्त आवश्यकताओं वाली उच्च-क्षमता वाली उत्पादन लाइनों की सेवा करता है, जैसे कि उच्च-स्तरीय टैंक सामग्री, ऑटोमोटिव बॉडी पैनल, एयरोस्पेस एल्यूमीनियम मिश्र धातु, उच्च-सटीकता इलेक्ट्रॉनिक पन्नी, आदि।