Eenvoudige uitrusting voor het ontgassen van een enkele rotor met één doos
Een roterende blaasrotor is geplaatst in een enkele ontgassingskist.en de smelt stroomt in van de inlaat einde, gaat door de rotor roeren blazen zone om de gas-vloeistof contact massa overdracht te voltooien, en stroomt rechtstreeks in het gietproces van de uitlaat uiteinde.De doos wordt over het algemeen geconstrueerd met vuurvaste materialen als geheel of geprefabriceerde stroomkanalenDe effectieve verblijfstijd van de smelt in de doos is meestal 30-60 seconden.en de inerte gasstroom wordt dynamisch ingesteld op basis van de uurstroom van de smelt en het waterstofgehalte van het inkomende materiaal.

De belangrijkste voordelen van deze configuratie komen tot uiting in drie aspecten: ten eerste heeft het een compacte structuur, een kleine omvang, lage investeringskosten in apparatuur,en is zeer geschikt voor kleine en middelgrote gietproductielijnen met beperkte ruimteTen tweede is de besturingslogic van het enkelrotorsysteem eenvoudig, de drempel voor de werking en het onderhoud is laag en kunnen de bedieners na een basisopleiding aan de slag.het smeltproces is kort en de temperatuurdaling tijdens het transport is klein, waardoor het energieverbruik bij het smelten en verwarmen kan worden verminderd en tegelijkertijd de secundaire oxidatie en waterstofabsorptie van de smelt veroorzaakt door lange processen.

De beperkingen zijn ook duidelijk: ten eerste wordt de smelt slechts in een eerste fase van de injectiebehandeling ondergaan, met een beperkte verblijfstijd, en er is een plafond voor de ontgasingsdoeltreffendheid.De conventionele waterstofverwijdering ligt tussen 40% en 60%.Ten tweede zijn er plaatselijke dode hoeken in het stroomveld van de enkele rotor.en sommige smelten niet volledig contact met kleine belletjes, wat resulteert in onvoldoende uniformiteit van de verwerking en aanzienlijke schommelingen van het waterstofgehalte.de apparatuur heeft een lagere capaciteitslimiet en is alleen geschikt voor kleine en middelgrote productielijnen met een uurstroom van minder dan 10 ton;Eenvoudige box-eenvoudige rotorapparatuur wordt veel gebruikt in productscenario's met relatief relaxte eisen voor het waterstofgehalte, zoals gebouwprofielen, gewone industriële profielen,en onderdelen voor laagwaardige gietstukken.

Dualbox-toestellen voor het ontgassen met twee rotoren
De dubbele doos en de dubbele rotor zijn in serie geplaatst met tweefasige ontgasdozen, en elke doos is onafhankelijk van elkaar uitgerust met één roterende blaasrotor.De smelt wordt opeenvolgend gezuiverd door tweestaps blazen om een gradiëntzuivering te bereiken.De tweefasige rotor kan de snelheid, de gasstroom en de werkwijze zelfstandig regelen.verwijdering van het grootste deel van het waterstofgehalte in de smeltHet tweede niveau is verantwoordelijk voor het raffineren van Qi-energie en het stabiliseren van het waterstofgehalte bij de einduitgang.Een gedeeltelijk optimalisatieontwerp zal een statische bufferzone en een slagbarrière tussen de twee fasen van de doos opzetten om het volledig drijven van bubbels en de scheiding van drijvende slag te bevorderen, waardoor het zuivereffect verder wordt verbeterd.

In vergelijking met eenstadiumapparatuur zijn de voordelen van de tweestadiumconfiguratie zeer opvallend: ten eerste:De tweefasenreeksbehandeling verlengt de effectieve verblijfsduur van de smelt tot 60-120 seconden.Het waterstofgehalte van de smelt kan na behandeling stabiel worden gereguleerd op 0,12 tot 0,15 ml/100 g Al.met een vermogen van meer dan 50 W,Ten tweede zijn de tweefasenprocesparameters onafhankelijk aanpasbaar.een flexibele matching van processen mogelijk maken op basis van schommelingen van het waterstofgehalteTen derde zijn de uitrustingsinvesteringen en de oppervlaktebezetting matig.het bereiken van een goed evenwicht tussen zuiveringsprestaties en economie.

De belangrijkste tekortkomingen van tweefasige apparatuur zijn: een aanzienlijke toename van de lengte van de apparatuur, een grotere voetafdruk dan een rotorsysteem, een overeenkomstige toename van de smelttemperatuur,en sommige laagtemperatuurgevoelige legeringsproductielijnen vereisen overeenkomstige verwarmingsapparatuur voor temperatuurcompensatieDe twee rotorsystemen werken synchroon, waardoor het verbruik van verbruiksmaterialen zoals grafietrotors verdubbelt en de onderhoudskosten dienovereenkomstig stijgen.het aantal stroomkanaalinterfaces is toegenomen, waardoor het risico van schlaaghang en schlaagvorming toeneemt en de werkdruk van de schoonmaak- en onderhoudswerkzaamheden van de oven daardoor toeneemt.Dual box dual rotor is de belangrijkste keuze voor productlijnen van de middenklasse met een middelgrote productiecapaciteit, wordt veel gebruikt bij het gieten van aluminiumfolie, PS-platen, autoprofielen, fotovoltaïsche frames en andere producten.

Vervaardiging van elektrische apparatuur
De drie boxen en drie rotorsysteem is de hoogste configuratie van de atmosferische druk zinken ontgassing.en de drie rotoren worden onafhankelijk van elkaar aangedreven om een driestaps diepzuiveringssysteem te vormen van "grove ontgassing fijne ontgassing definitieve ontgassing"Het hoogwaardige ontwerp stelt tussen elk niveau van de doos schrootwanden en statische afzettingszones op, waardoor zwevende schroot en bubbels stap voor stap worden gescheiden.het maximaliseren van de massaoverdracht tussen gas en vloeistof en de effecten van de scheiding van slakkenvloeistofDe totale verblijfstijd van de smelt in het systeem kan 120-180 seconden bereiken, waardoor het de procesroute is met de hoogste zuiveringsdiepte onder atmosferische druk.

De voordelen van tertiaire apparatuur zijn geconcentreerd in de zuiveringsprestaties: ten eerste kan het waterstofverwijderingspercentage van tertiaire diepbehandeling meer dan 80% bereiken.en het waterstofgehalte bij de uitlaat kan worden verlaagd tot onder 0.1 ml/100 g Al onder stabiele bedrijfsomstandigheden, met een zuivereffect dat dicht bij dat van vacuümontgassingsapparatuur van basisniveau ligt;de meerfasige verwerkingstechnologie heeft een sterke foutvertraagzaamheidZelfs wanneer er aanzienlijke schommelingen zijn in het waterstofgehalte van de inkomende materialen, kan het terminale waterstofgehalte stabiel blijven.waardoor het zeer geschikt is voor continue productie van hoge kwaliteit■ ten slotte werkt de apparatuur in een normale drukomgeving zonder dat complexe afdichting en vacuümsystemen nodig zijn;met een hogere betrouwbaarheid dan vacuümontgassingsapparatuur en relatief lagere onderhoudsmoeilijkheden.

De tekortkomingen van deze configuratie zijn eveneens aanzienlijk: ten eerste neemt de apparatuur een groot gebied in beslag, de investeringskosten zijn hoog,en is alleen geschikt voor grootschalige high-end productielijnconfiguratieDe tweede reden is dat het smeltproces lang duurt en de temperatuurverlaging groot is, waardoor meestal een elektrisch of gasverwarmingssysteem nodig is om de temperatuur te compenseren.verdere verhoging van het energieverbruik en de exploitatiekostenDe derde is dat drie rotoren tegelijkertijd werken, wat een grote hoeveelheid verbruiksmateriaal verbruikt en hogere dagelijkse bedrijfskosten met zich meebrengt dan apparatuur met één en twee fasen.De drie box drie rotor apparatuur dient voornamelijk productielijnen met een hoge capaciteit met zeer strenge eisen voor waterstofgehalte en insluitsels, zoals hoogwaardige tankmaterialen, carrosseriepanelen voor auto's, aluminiumlegeringen voor de luchtvaart, hoogprecisie-elektronicafolies, enz.