Equipamento de descarga de gás de caixa única com rotor único
A configuração de caixa única e rotor único é a configuração mais básica no sistema de afundamento.e o derretimento flui da extremidade de entrada, passa pela zona de sopro do rotor para completar a transferência de massa de contato gás-líquido e flui diretamente para o processo de fundição a partir da extremidade de saída.O corpo da caixa é geralmente construído com materiais refratários como um todo ou canais de fluxo pré-fabricadosO tempo efetivo de residência do fundido dentro da caixa é geralmente de 30 a 60 segundos.e o caudal do gás inerte é ajustado dinamicamente de acordo com o caudal horário do fundido e o teor de hidrogénio do material de entrada.

As principais vantagens desta configuração refletem-se em três aspectos: em primeiro lugar, tem uma estrutura compacta, uma pequena pegada, baixo custo de investimento de equipamento,e é muito adequado para pequenas e médias linhas de produção de fundição com espaço limitadoEm segundo lugar, a lógica de controlo do sistema de rotor único é simples, o limiar de operação e manutenção é baixo e os operadores podem começar após formação básica;O processo de fusão é curto e a queda de temperatura durante o transporte é pequena., o que pode reduzir o consumo de energia de fusão e aquecimento, reduzindo simultaneamente a oxidação secundária e a absorção de hidrogénio do fundido causada por processos longos.

As suas limitações são também evidentes: em primeiro lugar, o fundimento só é submetido a um tratamento de injecção de primeira fase, com tempo de residência limitado, e há um limite máximo para a eficiência de degassagem.A taxa de remoção de hidrogénio convencional está na faixa de 40% a 60%Em segundo lugar, existem cantos mortos locais no campo de fluxo de agitação do rotor único,e alguns derretidos não entram em contato com pequenas bolhas, o que resulta numa uniformidade insuficiente do processo e em flutuações significativas do teor de hidrogénio.O equipamento tem um limite de capacidade inferior e só é adequado para linhas de produção pequenas e médias com um caudal horário inferior a 10 toneladas.O equipamento de caixa única com rotor único é amplamente utilizado em cenários de produto com requisitos relativamente relaxados de teor de hidrogénio, tais como perfis de edifícios, perfis industriais comuns,e peças de fundição por impressão de baixo custo.

Equipamento de descarga de gás com duplo rotor
A caixa dupla e o rotor duplo estão dispostos em série com caixas de desgaseamento de dois estágios, e cada caixa está independentemente equipada com um rotor de sopro rotativo.A fusão é purificada sequencialmente através de sopro em dois estágios para obter purificação por gradienteO rotor de dois estágios pode regular independentemente a velocidade, o caudal de gás e o modo de trabalho.Remover a maior parte do teor de hidrogénio no fundidoO segundo nível é responsável por refinar a energia Qi e estabilizar o teor de hidrogênio na saída terminal.O projeto de otimização parcial criará uma zona de amortecimento estática e uma barreira de escória entre os dois estágios da caixa para promover a flutuação total das bolhas e a separação da escória flutuante, melhorando ainda mais o efeito de purificação.

Em comparação com os equipamentos de um estágio, as vantagens da configuração de dois estágios são muito proeminentes:o tratamento em série em duas fases prolonga o tempo de residência efetiva do fundido para 60-120 segundos, e a taxa de remoção de hidrogénio pode atingir 60% -80%.que pode satisfazer os requisitos de qualidade da maioria das tiras de placas finais intermediáriasEm segundo lugar, os parâmetros do processo em duas etapas são ajustáveis de forma independente.permitindo uma correspondência flexível dos processos com base nas flutuações do teor de hidrogénio recebido, o que resulta numa maior adaptabilidade a diferentes ligas e materiais de forno; em terceiro lugar, o investimento em equipamento e a escala de ocupação do terreno são moderados,alcançar um bom equilíbrio entre o desempenho da purificação e a economia.

As principais deficiências dos equipamentos de duas fases são: aumento significativo do comprimento do equipamento, maior dimensão do que os sistemas de rotor único, aumento correspondente da queda da temperatura de fusão,e algumas linhas de produção de ligas sensíveis a baixas temperaturas exigem dispositivos de aquecimento correspondentes para compensação de temperaturaOs dois conjuntos de sistemas de rotores operam sincronicamente, duplicando o consumo de consumíveis como rotores de grafite e aumentando os custos de manutenção em conformidade.O número de interfaces do canal de fluxo aumentou, o que aumenta o risco de escória pendurar e escória, e, consequentemente, aumenta a carga de trabalho de limpeza e manutenção do forno.A dupla caixa duplo rotor é a escolha principal para as linhas de produtos de gama média com capacidade de produção média, amplamente utilizado no processo de fundição de folhas de alumínio em branco, bases de placas de PS, perfis automotivos, estruturas fotovoltaicas e outros produtos.

Equipamento de desgaseamento de rotores de três caixas
O sistema de três caixas e três rotores é a configuração mais elevada de descarga de gás por penetração de pressão atmosférica.e os três rotores são acionados de forma independente para formar um sistema de depuração profunda de três etapas de "desgaseamento grosseiro, desgaseamento fino, desgaseamento final"O projeto de ponta estabelece paredes de escória e zonas de deposição estáticas entre cada nível da caixa, separando passo a passo escória flutuante e bolhas,maximizar os efeitos de transferência de massa gás-líquido e de separação de escória líquidaO tempo total de residência do fundido no sistema pode atingir 120-180 segundos, tornando-se a via de processo com a maior profundidade de purificação sob pressão atmosférica.

As vantagens dos equipamentos terciários concentram-se no aspecto do desempenho de purificação: em primeiro lugar, a taxa de remoção de hidrogénio do tratamento terciário profundo pode atingir mais de 80%,e o teor de hidrogénio na saída pode ser reduzido para menos de 0.1 ml/100 g de Al em condições de funcionamento estáveis, com um efeito de purificação próximo ao dos equipamentos de desgaseamento a vácuo de base;A tecnologia de processamento em vários estágios tem uma forte tolerância a falhasMesmo se houver flutuações significativas no teor de hidrogénio dos materiais recebidos, o teor de hidrogénio terminal pode ainda permanecer estável,tornando-o muito adequado para a produção contínua de alta qualidadePor último, o equipamento funciona num ambiente de pressão normal sem necessidade de sistemas complexos de vedação e de vácuo.com maior fiabilidade do que os equipamentos de desgaseamento a vácuo e relativamente menor dificuldade de manutenção.

As deficiências desta configuração são igualmente significativas: em primeiro lugar, o equipamento ocupa uma grande área, o custo de investimento é elevado,e é apenas adequado para a configuração de linha de produção de gama alta em larga escalaA segunda razão é que o processo de fusão é longo e a queda de temperatura é grande, exigindo geralmente um sistema de aquecimento eléctrico ou a gás para compensar a temperatura.Aumentar ainda mais o consumo de energia e os custos operacionaisO terceiro é que três rotores funcionam simultaneamente, o que consome uma grande quantidade de consumíveis e implica custos de funcionamento diários mais elevados do que os equipamentos de um estágio e de dois estágios.O equipamento de três rotores de caixa três serve principalmente linhas de produção de alta capacidade com requisitos extremamente rigorosos para o teor de hidrogénio e inclusões, tais como materiais de tanques de alta qualidade, painéis de carroçaria de automóveis, ligas de alumínio aeroespaciais, folhas eletrónicas de alta precisão, etc.