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Desafíos de Automatización en el Procesamiento de Barras de Aluminio: Línea Controlada por PLC Integra Alimentación, Aserrado, Dimensionamiento y Descarga

2026-09-22

Resumen del producto

La máquina cortadora de tochos de aluminio controlada por PLC integra alimentación, aserrado, dimensionamiento, descarga y recolección de material en una sola línea de producción. Está diseñada para barras largas de aleación de aluminio y combina equipos mecánicos con un sistema de control PLC y HMI.

La línea incluye una mesa de alineación y amortiguación, máquina de carga y descarga de barras múltiples, transportador de alimentación, sierra múltiple para barras largas, mecanismo de descarga, equipo de dimensionamiento, sistema de recolección de virutas, sistema hidráulico y sistema de control eléctrico.

Control PLC y HMI

Control Centralizado del Proceso

El sistema de control eléctrico utiliza un PLC Mitsubishi y una HMI Weinview de 7 pulgadas. El equipo admite operación manual y automática. Las funciones de alarma de fallos y protección de enclavamiento automático también se incluyen en la configuración de control documentada.

La estructura de control PLC coordina las diferentes etapas de la línea de producción. Las barras largas de aluminio se alinean y cargan primero, luego se transfieren a través del transportador de alimentación a la unidad de aserrado. Después del corte de cabeza, las barras se mueven a las secciones de dimensionamiento y descarga.

Operación Automática y Manual

El equipo proporciona dos modos de operación: manual y automático. Esto permite que el sistema de control cubra diferentes requisitos de operación del equipo manteniendo las principales etapas de producción dentro del mismo marco de control eléctrico.

Parámetros de Alimentación, Aserrado y Dimensionamiento de Barras

Alimentación de Barras de Aluminio

La máquina está especificada para barras de aleación de aluminio con diámetros de Ø80 a Ø254 mm. La longitud máxima de barra precortada es de 13.000 mm, y la velocidad del transportador de rodillos es de 25 m/min con velocidad ajustable.

Unidad de Aserrado Principal

La sierra principal utiliza una configuración de sierra circular horizontal. Su motor de aserrado principal tiene una potencia de 45 kW, mientras que la potencia total de la línea es de 90 kW. La hoja de sierra especificada es de Ø900 mm, con una velocidad de hoja de 1400 rpm.

El equipo también especifica una cantidad de aserrado de cinco barras de Ø120 mm a la vez, con una condición de aserrado continuo de ≤60 segundos por cinco barras para barras de Ø120 * 6000 mm.

Dimensionamiento y Descarga

Después del aserrado, las barras entran en la sección de dimensionamiento. El rango de dimensionamiento documentado es de 4500–6000 mm, con una precisión de longitud declarada de ±2 mm. Las barras terminadas se transfieren luego a través de la sección de descarga a la plataforma de almacenamiento.

Recolección de Material

Las cabezas y colas cortadas se recogen en un contenedor dedicado, mientras que las virutas de aluminio son transferidas por un ventilador a un contenedor de recolección. Esta disposición de manejo de materiales está incorporada en la línea de producción general.

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2026-09-22

Resumen del producto

La máquina cortadora de tochos de aluminio controlada por PLC integra alimentación, aserrado, dimensionamiento, descarga y recolección de material en una sola línea de producción. Está diseñada para barras largas de aleación de aluminio y combina equipos mecánicos con un sistema de control PLC y HMI.

La línea incluye una mesa de alineación y amortiguación, máquina de carga y descarga de barras múltiples, transportador de alimentación, sierra múltiple para barras largas, mecanismo de descarga, equipo de dimensionamiento, sistema de recolección de virutas, sistema hidráulico y sistema de control eléctrico.

Control PLC y HMI

Control Centralizado del Proceso

El sistema de control eléctrico utiliza un PLC Mitsubishi y una HMI Weinview de 7 pulgadas. El equipo admite operación manual y automática. Las funciones de alarma de fallos y protección de enclavamiento automático también se incluyen en la configuración de control documentada.

La estructura de control PLC coordina las diferentes etapas de la línea de producción. Las barras largas de aluminio se alinean y cargan primero, luego se transfieren a través del transportador de alimentación a la unidad de aserrado. Después del corte de cabeza, las barras se mueven a las secciones de dimensionamiento y descarga.

Operación Automática y Manual

El equipo proporciona dos modos de operación: manual y automático. Esto permite que el sistema de control cubra diferentes requisitos de operación del equipo manteniendo las principales etapas de producción dentro del mismo marco de control eléctrico.

Parámetros de Alimentación, Aserrado y Dimensionamiento de Barras

Alimentación de Barras de Aluminio

La máquina está especificada para barras de aleación de aluminio con diámetros de Ø80 a Ø254 mm. La longitud máxima de barra precortada es de 13.000 mm, y la velocidad del transportador de rodillos es de 25 m/min con velocidad ajustable.

Unidad de Aserrado Principal

La sierra principal utiliza una configuración de sierra circular horizontal. Su motor de aserrado principal tiene una potencia de 45 kW, mientras que la potencia total de la línea es de 90 kW. La hoja de sierra especificada es de Ø900 mm, con una velocidad de hoja de 1400 rpm.

El equipo también especifica una cantidad de aserrado de cinco barras de Ø120 mm a la vez, con una condición de aserrado continuo de ≤60 segundos por cinco barras para barras de Ø120 * 6000 mm.

Dimensionamiento y Descarga

Después del aserrado, las barras entran en la sección de dimensionamiento. El rango de dimensionamiento documentado es de 4500–6000 mm, con una precisión de longitud declarada de ±2 mm. Las barras terminadas se transfieren luego a través de la sección de descarga a la plataforma de almacenamiento.

Recolección de Material

Las cabezas y colas cortadas se recogen en un contenedor dedicado, mientras que las virutas de aluminio son transferidas por un ventilador a un contenedor de recolección. Esta disposición de manejo de materiales está incorporada en la línea de producción general.