πανό

Λεπτομέρειες ειδήσεων

Σπίτι > Νέα >

Εταιρικές ειδήσεις για Προκλήσεις αυτοματισμού στην επεξεργασία ράβδων αλουμινίου: Η γραμμή που ελέγχεται από PLC ενσωματώνει την τροφοδοσία, το πριόνι, το μέγεθος και την απόρριψη

Εκδηλώσεις
Επικοινωνήστε μαζί μας
Ms. Huang
86-0757-85850560
Wechat
86 15813688760
Επικοινωνήστε Τώρα

Προκλήσεις αυτοματισμού στην επεξεργασία ράβδων αλουμινίου: Η γραμμή που ελέγχεται από PLC ενσωματώνει την τροφοδοσία, το πριόνι, το μέγεθος και την απόρριψη

2026-09-22

Επισκόπηση προϊόντος

Το μηχάνημα κοπής πλινθωμάτων αλουμινίου ελεγχόμενο από PLC ενσωματώνει τροφοδοσία, πριόνισμα, διαστασιολόγηση, εκφόρτωση και συλλογή υλικού σε μία γραμμή παραγωγής. Είναι σχεδιασμένο για μακριές ράβδους από κράμα αλουμινίου και συνδυάζει μηχανολογικό εξοπλισμό με σύστημα ελέγχου PLC και HMI.

Η γραμμή περιλαμβάνει τραπέζι αναμονής και ευθυγράμμισης, μηχανή φόρτωσης και εκφόρτωσης πολλαπλών ράβδων, μεταφορέα τροφοδοσίας, πριόνι πολλαπλών ράβδων, μηχανισμό εκφόρτωσης, εξοπλισμό διαστασιολόγησης, σύστημα συλλογής ροκανιδιών, υδραυλικό σύστημα και ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου.

Έλεγχος PLC και HMI

Κεντρικός Έλεγχος Διαδικασίας

Το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου χρησιμοποιεί ένα Mitsubishi PLC και ένα Weinview HMI 7 ιντσών. Ο εξοπλισμός υποστηρίζει τόσο χειροκίνητη όσο και αυτόματη λειτουργία. Λειτουργίες συναγερμού βλαβών και αυτόματης προστασίας αλληλοσύνδεσης περιλαμβάνονται επίσης στην τεκμηριωμένη διαμόρφωση ελέγχου.

Η δομή ελέγχου PLC συντονίζει τα διάφορα στάδια της γραμμής παραγωγής. Οι μακριές ράβδοι αλουμινίου ευθυγραμμίζονται και φορτώνονται πρώτα, στη συνέχεια μεταφέρονται μέσω του μεταφορέα τροφοδοσίας στη μονάδα πριονίσματος. Μετά την κοπή της κεφαλής, οι ράβδοι μετακινούνται στα τμήματα διαστασιολόγησης και εκφόρτωσης.

Αυτόματη και Χειροκίνητη Λειτουργία

Ο εξοπλισμός παρέχει δύο τρόπους λειτουργίας: χειροκίνητη και αυτόματη. Αυτό επιτρέπει στο σύστημα ελέγχου να καλύπτει διαφορετικές απαιτήσεις λειτουργίας του εξοπλισμού, διατηρώντας τα κύρια στάδια παραγωγής στο ίδιο πλαίσιο ηλεκτρικού ελέγχου.

Παράμετροι Τροφοδοσίας, Πριονίσματος και Διαστασιολόγησης

Τροφοδοσία Ράβδων Αλουμινίου

Το μηχάνημα έχει προδιαγραφές για ράβδους από κράμα αλουμινίου με διαμέτρους από Ø80 έως Ø254 mm. Το μέγιστο μήκος προ-κοπής ράβδου είναι 13.000 mm, και η ταχύτητα του κυλιόμενου μεταφορέα είναι 25 m/min με ρυθμιζόμενη ταχύτητα.

Κύρια Μονάδα Πριονίσματος

Το κύριο πριόνι χρησιμοποιεί οριζόντια διάταξη κυκλικού πριονιού. Ο κύριος κινητήρας πριονίσματος έχει ισχύ 45 kW, ενώ η συνολική ισχύς της γραμμής είναι 90 kW. Η προδιαγραφόμενη λεπίδα πριονιού είναι Ø900 mm, με ταχύτητα λεπίδας 1400 rpm.

Ο εξοπλισμός προδιαγράφει επίσης ποσότητα πριονίσματος πέντε ράβδων Ø120 mm ταυτόχρονα, με συνθήκη συνεχούς πριονίσματος ≤60 δευτερόλεπτα ανά πέντε ράβδους για ράβδους Ø120 * 6000 mm.

Διαστασιολόγηση και Εκφόρτωση

Μετά το πριόνισμα, οι ράβδοι εισέρχονται στο τμήμα διαστασιολόγησης. Το τεκμηριωμένο εύρος διαστασιολόγησης είναι 4500–6000 mm, με δηλωμένη ακρίβεια μήκους ±2 mm. Οι τελικές ράβδοι στη συνέχεια μεταφέρονται μέσω του τμήματος εκφόρτωσης στην πλατφόρμα αποθήκευσης.

Συλλογή Υλικού

Οι κομμένες κεφαλές και ουρές συλλέγονται σε ειδικό κάδο, ενώ τα ροκανίδια αλουμινίου μεταφέρονται με ανεμιστήρα σε δοχείο συλλογής. Αυτή η διάταξη χειρισμού υλικού ενσωματώνεται στην συνολική γραμμή παραγωγής.

πανό
Λεπτομέρειες ειδήσεων
Σπίτι > Νέα >

Εταιρικές ειδήσεις για-Προκλήσεις αυτοματισμού στην επεξεργασία ράβδων αλουμινίου: Η γραμμή που ελέγχεται από PLC ενσωματώνει την τροφοδοσία, το πριόνι, το μέγεθος και την απόρριψη

Προκλήσεις αυτοματισμού στην επεξεργασία ράβδων αλουμινίου: Η γραμμή που ελέγχεται από PLC ενσωματώνει την τροφοδοσία, το πριόνι, το μέγεθος και την απόρριψη

2026-09-22

Επισκόπηση προϊόντος

Το μηχάνημα κοπής πλινθωμάτων αλουμινίου ελεγχόμενο από PLC ενσωματώνει τροφοδοσία, πριόνισμα, διαστασιολόγηση, εκφόρτωση και συλλογή υλικού σε μία γραμμή παραγωγής. Είναι σχεδιασμένο για μακριές ράβδους από κράμα αλουμινίου και συνδυάζει μηχανολογικό εξοπλισμό με σύστημα ελέγχου PLC και HMI.

Η γραμμή περιλαμβάνει τραπέζι αναμονής και ευθυγράμμισης, μηχανή φόρτωσης και εκφόρτωσης πολλαπλών ράβδων, μεταφορέα τροφοδοσίας, πριόνι πολλαπλών ράβδων, μηχανισμό εκφόρτωσης, εξοπλισμό διαστασιολόγησης, σύστημα συλλογής ροκανιδιών, υδραυλικό σύστημα και ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου.

Έλεγχος PLC και HMI

Κεντρικός Έλεγχος Διαδικασίας

Το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου χρησιμοποιεί ένα Mitsubishi PLC και ένα Weinview HMI 7 ιντσών. Ο εξοπλισμός υποστηρίζει τόσο χειροκίνητη όσο και αυτόματη λειτουργία. Λειτουργίες συναγερμού βλαβών και αυτόματης προστασίας αλληλοσύνδεσης περιλαμβάνονται επίσης στην τεκμηριωμένη διαμόρφωση ελέγχου.

Η δομή ελέγχου PLC συντονίζει τα διάφορα στάδια της γραμμής παραγωγής. Οι μακριές ράβδοι αλουμινίου ευθυγραμμίζονται και φορτώνονται πρώτα, στη συνέχεια μεταφέρονται μέσω του μεταφορέα τροφοδοσίας στη μονάδα πριονίσματος. Μετά την κοπή της κεφαλής, οι ράβδοι μετακινούνται στα τμήματα διαστασιολόγησης και εκφόρτωσης.

Αυτόματη και Χειροκίνητη Λειτουργία

Ο εξοπλισμός παρέχει δύο τρόπους λειτουργίας: χειροκίνητη και αυτόματη. Αυτό επιτρέπει στο σύστημα ελέγχου να καλύπτει διαφορετικές απαιτήσεις λειτουργίας του εξοπλισμού, διατηρώντας τα κύρια στάδια παραγωγής στο ίδιο πλαίσιο ηλεκτρικού ελέγχου.

Παράμετροι Τροφοδοσίας, Πριονίσματος και Διαστασιολόγησης

Τροφοδοσία Ράβδων Αλουμινίου

Το μηχάνημα έχει προδιαγραφές για ράβδους από κράμα αλουμινίου με διαμέτρους από Ø80 έως Ø254 mm. Το μέγιστο μήκος προ-κοπής ράβδου είναι 13.000 mm, και η ταχύτητα του κυλιόμενου μεταφορέα είναι 25 m/min με ρυθμιζόμενη ταχύτητα.

Κύρια Μονάδα Πριονίσματος

Το κύριο πριόνι χρησιμοποιεί οριζόντια διάταξη κυκλικού πριονιού. Ο κύριος κινητήρας πριονίσματος έχει ισχύ 45 kW, ενώ η συνολική ισχύς της γραμμής είναι 90 kW. Η προδιαγραφόμενη λεπίδα πριονιού είναι Ø900 mm, με ταχύτητα λεπίδας 1400 rpm.

Ο εξοπλισμός προδιαγράφει επίσης ποσότητα πριονίσματος πέντε ράβδων Ø120 mm ταυτόχρονα, με συνθήκη συνεχούς πριονίσματος ≤60 δευτερόλεπτα ανά πέντε ράβδους για ράβδους Ø120 * 6000 mm.

Διαστασιολόγηση και Εκφόρτωση

Μετά το πριόνισμα, οι ράβδοι εισέρχονται στο τμήμα διαστασιολόγησης. Το τεκμηριωμένο εύρος διαστασιολόγησης είναι 4500–6000 mm, με δηλωμένη ακρίβεια μήκους ±2 mm. Οι τελικές ράβδοι στη συνέχεια μεταφέρονται μέσω του τμήματος εκφόρτωσης στην πλατφόρμα αποθήκευσης.

Συλλογή Υλικού

Οι κομμένες κεφαλές και ουρές συλλέγονται σε ειδικό κάδο, ενώ τα ροκανίδια αλουμινίου μεταφέρονται με ανεμιστήρα σε δοχείο συλλογής. Αυτή η διάταξη χειρισμού υλικού ενσωματώνεται στην συνολική γραμμή παραγωγής.