spandoek

Nieuwsdetails

Thuis > Nieuws >

Bedrijfsnieuws over Automatiseringsuitdagingen bij de verwerking van aluminiumstaven: PLC-gestuurde lijn die voeding, zaagwerk, afmeting en ontlading integreert

Evenementen
Neem Contact Met Ons Op
Ms. Huang
86-0757-85850560
Wechat
86 15813688760
Contact opnemen

Automatiseringsuitdagingen bij de verwerking van aluminiumstaven: PLC-gestuurde lijn die voeding, zaagwerk, afmeting en ontlading integreert

2026-09-22

Productoverzicht

De PLC-gestuurde aluminium billet snijmachine integreert voeding, zagen, kalibreren, lossen en materiaalverzameling binnen één productielijn. Het is ontworpen voor lange staven van aluminiumlegeringen en combineert mechanische apparatuur met een PLC- en HMI-besturingssysteem.

De lijn omvat een bufferen en uitlijnen tafel, meerstaven laad- en losmachine, invoerband, lange staaf cirkelzaag, losmechanisme, kalibratieapparatuur, spaanderopvangsysteem, hydraulisch systeem en elektrisch besturingssysteem.

PLC en HMI Besturing

Gecentraliseerde Procesbesturing

Het elektrische besturingssysteem maakt gebruik van een Mitsubishi PLC en een 7-inch Weinview HMI. De apparatuur ondersteunt zowel handmatige als automatische bediening. Foutmeldingen en automatische vergrendelingsbeveiligingsfuncties zijn ook opgenomen in de gedocumenteerde besturingsconfiguratie.

De PLC-besturingsstructuur coördineert de verschillende fasen van de productielijn. Lange aluminium staven worden eerst uitgelijnd en geladen, vervolgens via de invoerband naar de zaageenheid getransporteerd. Na het kopzagen gaan de staven naar de kalibratie- en lossecties.

Automatische en Handmatige Bediening

De apparatuur biedt twee bedieningsmodi: handmatig en automatisch. Dit stelt het besturingssysteem in staat om aan verschillende vereisten voor apparatuurbediening te voldoen, terwijl de belangrijkste productiefasen binnen hetzelfde elektrische besturingskader blijven.

Invoer-, Zaag- en Kalibratieparameters

Aluminium staaf invoer

De machine is gespecificeerd voor aluminiumlegeringsstaven met diameters van Ø80 tot Ø254 mm. De maximale voorzaaglengte is 13.000 mm, en de snelheid van de roltransporteur is 25 m/min met instelbare snelheid.

Hoofdzaageenheid

De hoofzaag maakt gebruik van een horizontale cirkelzaagconfiguratie. De hoofdaandrijfmotor voor het zagen is nominaal 45 kW, terwijl het totale lijnvermogen 90 kW bedraagt. Het gespecificeerde zaagblad is Ø900 mm, met een bladsnelheid van 1400 rpm.

De apparatuur specificeert ook een zaagcapaciteit van vijf Ø120 mm staven tegelijk, met een continue zaagconditie van ≤60 seconden per vijf staven voor Ø120 * 6000 mm staven.

Kalibratie en Lossen

Na het zagen komen de staven in de kalibratiesectie. Het gedocumenteerde kalibratiebereik is 4500–6000 mm, met een opgegeven lengtenauwkeurigheid van ±2 mm. Afgewerkte staven worden vervolgens via de lossectie naar het opslagplatform getransporteerd.

Materiaalverzameling

Afgezaagde koppen en staarten worden verzameld in een speciale bak, terwijl aluminium spanen door een ventilator in een opvangcontainer worden getransporteerd. Deze materiaalafhandeling is geïntegreerd in de algehele productielijn.

spandoek
Nieuwsdetails
Thuis > Nieuws >

Bedrijfsnieuws over-Automatiseringsuitdagingen bij de verwerking van aluminiumstaven: PLC-gestuurde lijn die voeding, zaagwerk, afmeting en ontlading integreert

Automatiseringsuitdagingen bij de verwerking van aluminiumstaven: PLC-gestuurde lijn die voeding, zaagwerk, afmeting en ontlading integreert

2026-09-22

Productoverzicht

De PLC-gestuurde aluminium billet snijmachine integreert voeding, zagen, kalibreren, lossen en materiaalverzameling binnen één productielijn. Het is ontworpen voor lange staven van aluminiumlegeringen en combineert mechanische apparatuur met een PLC- en HMI-besturingssysteem.

De lijn omvat een bufferen en uitlijnen tafel, meerstaven laad- en losmachine, invoerband, lange staaf cirkelzaag, losmechanisme, kalibratieapparatuur, spaanderopvangsysteem, hydraulisch systeem en elektrisch besturingssysteem.

PLC en HMI Besturing

Gecentraliseerde Procesbesturing

Het elektrische besturingssysteem maakt gebruik van een Mitsubishi PLC en een 7-inch Weinview HMI. De apparatuur ondersteunt zowel handmatige als automatische bediening. Foutmeldingen en automatische vergrendelingsbeveiligingsfuncties zijn ook opgenomen in de gedocumenteerde besturingsconfiguratie.

De PLC-besturingsstructuur coördineert de verschillende fasen van de productielijn. Lange aluminium staven worden eerst uitgelijnd en geladen, vervolgens via de invoerband naar de zaageenheid getransporteerd. Na het kopzagen gaan de staven naar de kalibratie- en lossecties.

Automatische en Handmatige Bediening

De apparatuur biedt twee bedieningsmodi: handmatig en automatisch. Dit stelt het besturingssysteem in staat om aan verschillende vereisten voor apparatuurbediening te voldoen, terwijl de belangrijkste productiefasen binnen hetzelfde elektrische besturingskader blijven.

Invoer-, Zaag- en Kalibratieparameters

Aluminium staaf invoer

De machine is gespecificeerd voor aluminiumlegeringsstaven met diameters van Ø80 tot Ø254 mm. De maximale voorzaaglengte is 13.000 mm, en de snelheid van de roltransporteur is 25 m/min met instelbare snelheid.

Hoofdzaageenheid

De hoofzaag maakt gebruik van een horizontale cirkelzaagconfiguratie. De hoofdaandrijfmotor voor het zagen is nominaal 45 kW, terwijl het totale lijnvermogen 90 kW bedraagt. Het gespecificeerde zaagblad is Ø900 mm, met een bladsnelheid van 1400 rpm.

De apparatuur specificeert ook een zaagcapaciteit van vijf Ø120 mm staven tegelijk, met een continue zaagconditie van ≤60 seconden per vijf staven voor Ø120 * 6000 mm staven.

Kalibratie en Lossen

Na het zagen komen de staven in de kalibratiesectie. Het gedocumenteerde kalibratiebereik is 4500–6000 mm, met een opgegeven lengtenauwkeurigheid van ±2 mm. Afgewerkte staven worden vervolgens via de lossectie naar het opslagplatform getransporteerd.

Materiaalverzameling

Afgezaagde koppen en staarten worden verzameld in een speciale bak, terwijl aluminium spanen door een ventilator in een opvangcontainer worden getransporteerd. Deze materiaalafhandeling is geïntegreerd in de algehele productielijn.