| Marka Adı: | Boqiang |
| Adedi: | 1 TAKIM |
| Fiyat: | USD 1,000 |
| Paketleme Detayları: | Standart ihracat ambalajı (karbon kutu, palet, film) |
Alüminyum alaşımlarının sürekli eritme-döküm üretiminde, eriyik içindeki çözünmüş hidrojen, nihai döküm kalitesini büyük ölçüde belirler. Yüksek çalışma sıcaklıklarında, erimiş alüminyum nemi kolayca emer ve hidrojen üretir. Aşırı hidrojen, bitmiş ürünlerde porozite ve çekme kusurlarına neden olur.
Sürekli kütük, külçe ve ikincil alüminyum işleme hatları için manuel numune alma ve parti bazında işlem, hidrojeni nitelikli aralıkta tutamaz. Birçok atölye, ham alüminyumdan gelen dalgalanan hidrojen girişiyle karşı karşıya kalırken, geleneksel rafinasyon ekipmanları değişen gelen hidrojen seviyelerine yanıt vermek için dereceli kontrole sahip değildir.
Hat içi sürekli eriyik rafinasyon ünitesi olarak FDUII-30 sabit kutu tipi çift rotorlu gaz giderme ünitesi, çift rotorlu inert gaz dağıtım teknolojisini uygular. Giriş hidrojen konsantrasyonuna göre dereceli çıkış hidrojen eşikleri sağlar ve 25–35 t/saat sürekli üretim kapasitesine uyar. N₂ veya Ar inert gazı ile karıştırarak, ünite çevrimdışı parti kesintisi olmadan erimiş alüminyumdan hidrojeni ayırır.
Kaynak: Belge "Çift Rotorlu Hat İçi Gaz Giderme Parametre Sayfası"
| Öğe | Özellik |
|---|---|
| Erimiş alüminyum debisi | 25–35 t/saat |
| Gaz giderme verimliliği | ≥%56 |
| Çıkış hidrojeni (Giriş > 0,28 mL/100g) | ≤0,14 mL/100g |
| Çıkış hidrojeni (Giriş < 0,28 mL/100g) | ≤0,12 mL/100g |
| Rotor ayarı | 2 kompozit grafit rotor, 0–600 rpm değişken frekanslı hız kontrolü |
| İnert gaz gereksinimi | Saflık ≥%99,996, çiy noktası < −69 °C |
| Erimiş alüminyum çalışma sıcaklığı | 680–770 °C |
| Sıcaklık kontrol doğruluğu | ±2 °C |
Sadece rotor karıştırması uzun vadeli kararlı gaz giderme performansını garanti edemez. Bu ünite, ortam havasını izole etmek ve yeniden hidrojen emilimini önlemek için daldırılmış bir giriş-çıkış yapısı benimser. Bir tahrik mili eş merkezlilik sapması ≤0,5 mm, cüruf kapanmasına ve hidrojenin yeniden emilimine neden olabilecek şiddetli sıvı seviyesi türbülansını bastırır.
Gaz kontrol kabini, çalışma, boşta ve acil durum gaz devresi anahtarlamasını destekler. Boşta modu, üretim molaları sırasında rotorları korur ve performans kaymasını önler. Monolitik sinterlenmiş refrakter astar, uzun süreli, yüksek sıcaklıkta sürekli çalışmaya olanak tanır.