İyi fiyat  çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Ev > Ürün >
Sürekli Döküm Makinesi Parçaları
>
Erimiş Alüminyumda Aşırı Hidrojen: Sürekli Döküm Atölyeleri Erimiş Hidrojen İndeksini Nasıl Stabilize Eder

Erimiş Alüminyumda Aşırı Hidrojen: Sürekli Döküm Atölyeleri Erimiş Hidrojen İndeksini Nasıl Stabilize Eder

Marka Adı: Boqiang
Adedi: 1 TAKIM
Fiyat: USD 1,000
Paketleme Detayları: Standart ihracat ambalajı (karbon kutu, palet, film)
Detay Bilgisi
Menşe yeri:
Çin
Erimiş alüminyum verimi:
25‑35 ton/saat
Gazetme Verimliliği:
≥% 56
Çıkış hidrojeni (Giriş>0,28mL/100g):
≤0,14 mL/100g
Çıkış hidrojeni (Giriş <0.28mL/100g):
≤0,12 mL/100g
Rotor kurulumu:
2 kompozit grafit rotor, 0‑600rpm değişken frekanslı hız kontrolü
İnert gaz gereksinimi:
Saflık≥99,996%, çiğ noktası<‑69°C
Erimiş alüminyum çalışma sıcaklığı:
680‑770°C
Sıcaklık kontrol doğruluğu:
±2 ℃
Yetenek temini:
600 adet/yıl
Vurgulamak:

Sürekli Döküm Makinesi Parçaları

,

erimiş alüminyum hidrojen kontrolü

,

sürekli döküm hidrojen stabilizasyonu

Ürün Açıklaması
Alüminyum Eritme Hatlarında Aşırı Hidrojenin Pratik Etkileri

Alüminyum alaşımlarının sürekli eritme-döküm üretiminde, eriyik içindeki çözünmüş hidrojen, nihai döküm kalitesini büyük ölçüde belirler. Yüksek çalışma sıcaklıklarında, erimiş alüminyum nemi kolayca emer ve hidrojen üretir. Aşırı hidrojen, bitmiş ürünlerde porozite ve çekme kusurlarına neden olur.

Sürekli kütük, külçe ve ikincil alüminyum işleme hatları için manuel numune alma ve parti bazında işlem, hidrojeni nitelikli aralıkta tutamaz. Birçok atölye, ham alüminyumdan gelen dalgalanan hidrojen girişiyle karşı karşıya kalırken, geleneksel rafinasyon ekipmanları değişen gelen hidrojen seviyelerine yanıt vermek için dereceli kontrole sahip değildir.

Hat İçi Gaz Giderme Ekipmanları ile Çözüm

Hat içi sürekli eriyik rafinasyon ünitesi olarak FDUII-30 sabit kutu tipi çift rotorlu gaz giderme ünitesi, çift rotorlu inert gaz dağıtım teknolojisini uygular. Giriş hidrojen konsantrasyonuna göre dereceli çıkış hidrojen eşikleri sağlar ve 25–35 t/saat sürekli üretim kapasitesine uyar. N₂ veya Ar inert gazı ile karıştırarak, ünite çevrimdışı parti kesintisi olmadan erimiş alüminyumdan hidrojeni ayırır.

Temel Gaz Giderme Performansı ve Çalışma Parametreleri

Kaynak: Belge "Çift Rotorlu Hat İçi Gaz Giderme Parametre Sayfası"

Öğe Özellik
Erimiş alüminyum debisi 25–35 t/saat
Gaz giderme verimliliği ≥%56
Çıkış hidrojeni (Giriş > 0,28 mL/100g) ≤0,14 mL/100g
Çıkış hidrojeni (Giriş < 0,28 mL/100g) ≤0,12 mL/100g
Rotor ayarı 2 kompozit grafit rotor, 0–600 rpm değişken frekanslı hız kontrolü
İnert gaz gereksinimi Saflık ≥%99,996, çiy noktası < −69 °C
Erimiş alüminyum çalışma sıcaklığı 680–770 °C
Sıcaklık kontrol doğruluğu ±2 °C
Kararlı Performans İçin Destekleyici Donanım

Sadece rotor karıştırması uzun vadeli kararlı gaz giderme performansını garanti edemez. Bu ünite, ortam havasını izole etmek ve yeniden hidrojen emilimini önlemek için daldırılmış bir giriş-çıkış yapısı benimser. Bir tahrik mili eş merkezlilik sapması ≤0,5 mm, cüruf kapanmasına ve hidrojenin yeniden emilimine neden olabilecek şiddetli sıvı seviyesi türbülansını bastırır.

Gaz kontrol kabini, çalışma, boşta ve acil durum gaz devresi anahtarlamasını destekler. Boşta modu, üretim molaları sırasında rotorları korur ve performans kaymasını önler. Monolitik sinterlenmiş refrakter astar, uzun süreli, yüksek sıcaklıkta sürekli çalışmaya olanak tanır.

Yerinde Uygulama İçin Anahtar Notlar
Listelenen hidrojen kontrol performansını elde etmek için, inert gaz saflığı ve erimiş alüminyum sıcaklığı dahil olmak üzere yerinde koşulların sağlanması gerekir.
  • Bu ekipman, hat içi hidrojen gidermeye odaklanır ve yukarı akış işlemlerinden kaynaklanan diğer safsızlıkları ortadan kaldıramaz.
  • Tesisler, pratik işlem sonuçlarını doğrulamak için hem giriş hem de çıkışta periyodik numune alma için hidrojen test cihazları konuşlandırmalıdır.