dettagli dei prodotti

Casa > Prodotti >

Eccesso di idrogeno nell'alluminio fuso: come i laboratori di fusione-colata continua stabilizzano l'indice di idrogeno della fusione

Tutte le categorie

Macchina per la colata di billette

Macchina da taglio per billette

Sistema di bruciatori rigenerativi

Parti di macchine per colata continua

Contattaci

Ms. Huang

carly.huang@foxmail.com

86 15813688760

86 15813688760

Contatta ora

Eccesso di idrogeno nell'alluminio fuso: come i laboratori di fusione-colata continua stabilizzano l'indice di idrogeno della fusione

Marchio:	Boqiang
MOQ:	1 set
Prezzo:	USD 1,000
Dettagli dell'imballaggio:	Imballaggio standard per l'esportazione (scatola di carbonio, pallet, pellicola)

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine:

Cina

Produzione di alluminio fuso:

25‑35 t/ora

Efficienza degassante:

≥56%

Idrogeno in uscita (ingresso>0,28 ml/100 g):

≤0,14ml/100g

Idrogeno in uscita (ingresso <0,28 ml/100 g):

≤0,12ml/100g

Configurazione del rotore:

2 rotori in grafite composita, controllo della velocità a frequenza variabile da 0 a 600 giri/min

Fabbisogno di gas inerte:

Purezza≥99,996%, punto di rugiada <‑69℃

Temperatura di esercizio dell'alluminio fuso:

680‑770 ℃

Precisione del controllo della temperatura:

℃ ±2

Capacità di alimentazione:

600 pezzi/anno

Evidenziare:

Parti di macchine per colata continua

controllo dell'idrogeno nell'alluminio fuso

stabilizzazione dell'idrogeno nella fusione-colata continua

Descrizione del prodotto

Impatti pratici dell'eccesso di idrogeno nelle linee di fusione dell'alluminio

Nella produzione continua di fusione-colata per leghe di alluminio, l'idrogeno disciolto nella massa fusa determina in gran parte la qualità finale della colata. Ad alte temperature di lavoro, l'alluminio fuso assorbe facilmente umidità e genera idrogeno. L'eccesso di idrogeno provoca porosità e difetti di ritiro nei prodotti finiti.

Per le linee di lavorazione continua di billette, lingotti e alluminio secondario, il campionamento manuale e il trattamento a batch non possono mantenere costantemente l'idrogeno entro l'intervallo qualificato. Molti stabilimenti affrontano un apporto di idrogeno fluttuante dall'alluminio grezzo, mentre le attrezzature di raffinazione convenzionali mancano di controllo graduato per rispondere ai livelli variabili di idrogeno in ingresso.

Soluzione tramite attrezzature di degasaggio in linea

Come unità di raffinazione continua in linea per la massa fusa, l'unità di degasaggio a doppio rotore a scatola fissa FDUII-30 applica la tecnologia di dispersione di gas inerte a doppio rotore. Fornisce soglie di idrogeno in uscita graduate in base alla concentrazione di idrogeno in ingresso e si adatta a una capacità di produzione continua di 25-35 t/h. Agitando con gas inerte N₂ o Ar, l'unità separa l'idrogeno dall'alluminio fuso senza interruzione di batch offline.

Prestazioni di degasaggio principali e parametri operativi

Fonte: Documento "Foglio parametri di degasaggio in linea a doppio rotore"

Articolo	Specifiche
Portata di alluminio fuso	25-35 t/h
Efficienza di degasaggio	≥56%
Idrogeno in uscita (in ingresso > 0,28 mL/100g)	≤0,14 mL/100g
Idrogeno in uscita (in ingresso < 0,28 mL/100g)≤0,12 mL/100g	Configurazione rotore
2 rotori compositi in grafite, controllo velocità a frequenza variabile 0-600 giri/min	Requisito gas inerte
Purezza ≥99,996%, punto di rugiada < -69 °C	Temperatura operativa alluminio fuso680–770 °C
Precisione controllo temperatura	±2 °C
Hardware di supporto per prestazioni stabili	La sola agitazione del rotore non può garantire prestazioni di degasaggio stabili a lungo termine. Questa unità adotta una struttura di ingresso-uscita sommersa per isolare l'aria ambiente e prevenire il riassorbimento di idrogeno. Una deviazione di concentricità dell'albero di trasmissione di ≤0,5 mm sopprime la violenta turbolenza del livello del liquido, che può causare l'intrappolamento di scorie e il riassorbimento di idrogeno.

Il quadro di controllo del gas supporta la commutazione dei circuiti del gas in modalità di lavoro, inattiva ed emergenza. La modalità inattiva protegge i rotori durante le interruzioni di produzione e previene la deriva delle prestazioni. Un rivestimento refrattario sinterizzato monolitico consente un funzionamento continuo a lungo termine ad alta temperatura.

Note chiave per l'implementazione in loco

Per ottenere le prestazioni di controllo dell'idrogeno elencate, devono essere soddisfatte le condizioni in loco, inclusa la purezza del gas inerte e la temperatura dell'alluminio fuso.

Questa attrezzatura si concentra sulla rimozione dell'idrogeno in linea e non può eliminare altre impurità introdotte dai processi a monte.

Gli stabilimenti devono utilizzare strumenti di test dell'idrogeno per campionamenti periodici sia in ingresso che in uscita per verificare i risultati pratici del trattamento.

Tag:

forno fusorio dell'alluminio

Forno di omogeneizzazione

Macchina per la colata di billette

Macchina da taglio per billette

Sistema di bruciatori rigenerativi

Parti di macchine per colata continua

forno fusorio dell'alluminio

Forno di omogeneizzazione

Macchina per la colata di billette

Macchina da taglio per billette

Sistema di bruciatori rigenerativi

Parti di macchine per colata continua

dettagli dei prodotti

forno fusorio dell'alluminio

Forno di omogeneizzazione

Macchina per la colata di billette

Macchina da taglio per billette

Sistema di bruciatori rigenerativi

Parti di macchine per colata continua

Eccesso di idrogeno nell'alluminio fuso: come i laboratori di fusione-colata continua stabilizzano l'indice di idrogeno della fusione

Parti di macchine per colata continua

controllo dell'idrogeno nell'alluminio fuso

stabilizzazione dell'idrogeno nella fusione-colata continua

Stampo per colata a barbottina

Alimentatore filo

Cristallizzatore di raffreddamento