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Exceso de hidrógeno en aluminio fundido: cómo los talleres de fusión-colada continua estabilizan el índice de hidrógeno del fundido

Exceso de hidrógeno en aluminio fundido: cómo los talleres de fusión-colada continua estabilizan el índice de hidrógeno del fundido

Nombre De La Marca: Boqiang
Cantidad Mínima De Pedido: 1 juego
Precio: USD 1,000
Detalles De Embalaje: Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Rendimiento del aluminio fundido:
25-35 t/h
Eficiencia de desgaste:
el ≥56%
Hidrógeno de salida (entrada>0,28 ml/100 g):
≤0,14 ml/100 g
Hidrógeno de salida (entrada <0,28 ml/100 g):
≤0,12 ml/100 g
Configuración del rotor:
2 rotores de grafito compuesto, control de velocidad de frecuencia variable de 0‑600 rpm
Necesidad de gas inerte:
Pureza≥99,996%, punto de rocío<‑69℃
Temperatura de funcionamiento del aluminio fundido:
680‑770 ℃
Precisión del control de temperatura:
℃ ±2
Capacidad de la fuente:
600 piezas/año
Resaltar:

Piezas de la máquina de colada continua

,

control de hidrógeno en aluminio fundido

,

estabilización de hidrógeno en fusión-colada continua

Descripción del Producto
Impactos prácticos del exceso de hidrógeno en las líneas de fusión de aluminio

En la producción de fundición continua de aleaciones de aluminio, el hidrógeno disuelto en la fundición determina en gran medida la calidad final de la fundición.El aluminio fundido absorbe fácilmente la humedad y genera hidrógenoEl exceso de hidrógeno provoca porosidad y defectos de contracción en los productos terminados.

En el caso de las líneas de procesamiento continuo de lingotes, lingotes y aluminio secundario, el muestreo manual y el tratamiento por lotes no pueden mantener el hidrógeno dentro del rango calificado.Muchos talleres se enfrentan a fluctuaciones de la entrada de hidrógeno del aluminio crudo, mientras que los equipos de refinación convencionales carecen de un control graduado para responder a los niveles de hidrógeno variables.

Solución mediante equipos de desgasificación en línea

Como unidad de refinación continua de fundición en línea, la unidad de desgasificación de doble rotor tipo caja fija FDUII-30 aplica tecnología de dispersión de gases inertes de doble rotor.Proporciona umbrales de hidrógeno de salida graduados de acuerdo con la concentración de hidrógeno de entrada y tiene una capacidad de producción continua de 25-35 t/h.Al mezclar con gas inerte N2 o Ar, la unidad separa el hidrógeno del aluminio fundido sin interrupción del lote fuera de línea.

Performance de desgasificación del núcleo y parámetros de funcionamiento

Fuente: Documento "Fichas de parámetros de desgasificación en línea de doble rotor"

Punto de trabajo Especificación
Producción de aluminio fundido 2535 t/h
Eficiencia de desgasificación ≥ 56%
Hidrógeno de salida (hidrógeno de entrada > 0,28 ml/100 g) ≤ 0,14 mL/100 g
Hidrógeno de salida (hidrógeno de entrada < 0,28 mL/100 g) ≤ 0,12 mL/100 g
Configuración del rotor 2 rotores de grafito compuesto, con regulación de velocidad de frecuencia variable de 0~600 rpm
Requisito de gas inerte Pureza ≥ 99,996%, punto de rocío < −69 °C
Temperatura de funcionamiento del aluminio fundido 680 ∼ 770 °C
Precisión del control de la temperatura ± 2 °C
Soporte de hardware para un rendimiento estable

La agitación del rotor por sí sola no puede garantizar un rendimiento de desgasificación estable a largo plazo.Una desviación de concentricidad del eje de transmisión de ≤0.5 mm suprime la violenta turbulencia en el nivel del líquido, que puede provocar el atrapamiento de escamas y la reabsorción de hidrógeno.

El gabinete de control de gas admite el cambio de circuito de gas de trabajo, inactivo y de emergencia.Un revestimiento refractario sinterizado monolítico permite, funcionamiento continuo a alta temperatura.

Notas clave para la aplicación in situ
Para lograr el rendimiento de control de hidrógeno indicado, deben cumplirse las condiciones en el lugar, incluida la pureza de los gases inertes y la temperatura del aluminio fundido.
  • Este equipo se centra en la eliminación de hidrógeno en línea y no puede eliminar otras impurezas introducidas en los procesos anteriores.
  • Las plantas dispondrán de instrumentos de ensayo de hidrógeno para muestreo periódico tanto en la entrada como en la salida para verificar los resultados prácticos del tratamiento.