سعر جيد  متصل

تفاصيل المنتجات

بيت > المنتجات >
أجزاء آلة الصب المستمر
>
الهيدروجين المفرط في الألمنيوم المنصهر: كيف تعمل ورش الصب المستمر على استقرار مؤشر الهيدروجين في المعدن المنصهر

الهيدروجين المفرط في الألمنيوم المنصهر: كيف تعمل ورش الصب المستمر على استقرار مؤشر الهيدروجين في المعدن المنصهر

اسم العلامة التجارية: Boqiang
موك: 1 مجموعة
سعر: USD 1,000
تفاصيل التغليف: التعبئة والتغليف القياسية للتصدير (صندوق الكربون، البليت، الفيلم)
معلومات مفصلة
مكان المنشأ:
الصين
إنتاجية الألومنيوم المنصهر:
25-35 طن/ساعة
كفاءة degassing:
≥56٪
مخرج الهيدروجين (المدخل> 0.28 مل / 100 جم):
.140.14 مل/100 جم
مخرج الهيدروجين (المدخل أقل من 0.28 مل / 100 جم):
.120.12 مل/100 جرام
إعداد الدوار:
دواران من الجرافيت المركب، تحكم في السرعة بتردد متغير 0-600 دورة في الدقيقة
متطلبات الغاز الخامل:
النقاء ≥99.996%، نقطة الندى أقل من 69 درجة مئوية
درجة حرارة التشغيل للألمنيوم المنصهر:
680-770 درجة مئوية
دقة التحكم في درجة الحرارة:
± 2 ℃
القدرة على العرض:
600 قطعة / سنة
إبراز:

أجزاء آلة الصب المستمر

,

التحكم في الهيدروجين في الألمنيوم المنصهر

,

استقرار الهيدروجين في الصب المستمر

وصف المنتج
التأثيرات العملية للهيدروجين الزائد في خطوط صهر الألمنيوم

في الإنتاج المستمر للصهر والصب لسبائك الألمنيوم، يحدد الهيدروجين المذاب في المصهور إلى حد كبير جودة الصب النهائية. عند درجات حرارة العمل العالية، يمتص الألمنيوم المنصهر الرطوبة بسهولة ويولد الهيدروجين. يؤدي الهيدروجين الزائد إلى حدوث مسامية وعيوب انكماش في المنتجات النهائية.

بالنسبة لخطوط معالجة البليت والسبائك والألمنيوم الثانوي المستمرة، لا يمكن لأخذ العينات اليدوي والمعالجة الدفعية الحفاظ على الهيدروجين باستمرار ضمن النطاق المؤهل. تواجه العديد من الورش مدخلات هيدروجين متقلبة من الألمنيوم الخام، بينما تفتقر معدات التكرير التقليدية إلى التحكم المتدرج للاستجابة لمستويات الهيدروجين الواردة المتغيرة.

الحل عبر معدات إزالة الغازات في الخط

كوحدة تكرير مصهور مستمرة في الخط، تطبق وحدة إزالة الغازات ذات الدوار المزدوج من نوع الصندوق الثابت FDUII-30 تقنية تشتيت الغاز الخامل مزدوج الدوار. إنها توفر عتبات هيدروجين مخرجة متدرجة وفقًا لتركيز الهيدروجين الوارد وتناسب سعة الإنتاج المستمر البالغة 25-35 طنًا في الساعة. عن طريق التحريك بالغاز الخامل N₂ أو Ar، تفصل الوحدة الهيدروجين عن الألمنيوم المنصهر دون انقطاع دفعي خارج الخط.

أداء إزالة الغازات الأساسي ومعلمات التشغيل

المصدر: الوثيقة "ورقة معلمات إزالة الغازات في الخط مزدوج الدوار"

البند المواصفات
إنتاجية الألمنيوم المنصهر 25-35 طنًا في الساعة
كفاءة إزالة الغازات ≥56%
الهيدروجين في المخرج (الوارد > 0.28 مل/100 جرام) ≤0.14 مل/100 جرام
الهيدروجين في المخرج (الوارد < 0.28 مل/100 جرام)≤0.12 مل/100 جرام إعداد الدوار
2 دوار مركب من الجرافيت، تحكم في السرعة بتردد متغير 0-600 دورة في الدقيقة متطلبات الغاز الخامل
النقاء ≥99.996%، نقطة الندى < -69 درجة مئوية درجة حرارة تشغيل الألمنيوم المنصهر680-770 درجة مئوية
دقة التحكم في درجة الحرارة ±2 درجة مئوية
الأجهزة الداعمة للأداء المستقر لا يمكن لخلط الدوار وحده ضمان أداء مستقر طويل الأمد لإزالة الغازات. تتبنى هذه الوحدة هيكل مدخل ومخرج مغمور لعزل الهواء المحيط ومنع إعادة امتصاص الهيدروجين. انحراف تركيز عمود القيادة البالغ ≤0.5 مم يمنع اضطرابًا عنيفًا في مستوى السائل، مما قد يتسبب في احتجاز الخبث وإعادة امتصاص الهيدروجين.
تدعم خزانة التحكم في الغاز تبديل دوائر الغاز العاملة، والخاملة، والطوارئ. وضع الخمول يحمي الدوارات أثناء فترات توقف الإنتاج ويمنع انحراف الأداء. تسمح البطانة المقاومة للحريق الملبدة المتجانسة بالتشغيل المستمر طويل الأمد وعالي الحرارة.

ملاحظات رئيسية للتنفيذ في الموقع

لتحقيق أداء التحكم في الهيدروجين المذكور، يجب تلبية الظروف في الموقع بما في ذلك نقاء الغاز الخامل ودرجة حرارة الألمنيوم المنصهر.

تركز هذه المعدات على إزالة الهيدروجين في الخط ولا يمكنها إزالة الشوائب الأخرى التي تم إدخالها من العمليات السابقة.
يجب على المصانع نشر أدوات اختبار الهيدروجين لأخذ عينات دورية عند المدخل والمخرج للتحقق من نتائج المعالجة العملية.