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Excès d'hydrogène dans l'aluminium en fusion : comment les ateliers de fusion-coulee continue stabilisent l'indice d'hydrogène du métal en fusion

Excès d'hydrogène dans l'aluminium en fusion : comment les ateliers de fusion-coulee continue stabilisent l'indice d'hydrogène du métal en fusion

Nom De La Marque: Boqiang
Quantité Minimale De Commande: 1 ensemble
Prix: USD 1,000
Détails De L'emballage: Emballage standard export (boîte carbone, palette, film)
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Débit d'aluminium fondu:
25 à 35 t/h
Efficacité dégazée:
≥56%
Sortie d'hydrogène (Entrée > 0,28 ml/100 g):
≤0,14 ml/100 g
Sortie d'hydrogène (entrée <0,28 ml/100 g):
≤0,12 ml/100 g
Configuration du rotor:
2 rotors en graphite composite, contrôle de vitesse à fréquence variable de 0 à 600 tr/min
Exigence de gaz inerte:
Pureté≥99,996 %, point de rosée<-69℃
Température de fonctionnement de l'aluminium fondu:
680-770 ℃
Précision du contrôle de la température:
℃ ±2
Capacité d'approvisionnement:
600 pièces/an
Mettre en évidence:

Pièces de machine de coulée continue

,

contrôle de l'hydrogène dans l'aluminium en fusion

,

stabilisation de l'hydrogène par fusion-coulée continue

Description du produit
Les effets pratiques de l'excès d'hydrogène dans les chaînes de fusion d'aluminium

Dans la production de fonte en fusion continue pour les alliages d'aluminium, l'hydrogène dissous dans la fonte détermine largement la qualité de la coulée finale.L'aluminium fondu absorbe facilement l'humidité et génère de l'hydrogène.L'excès d'hydrogène provoque des porosités et des défauts de rétrécissement dans les produits finis.

Pour les lignes de traitement continu de billets, de lingots et d'aluminium secondaire, l'échantillonnage manuel et le traitement par lots ne peuvent pas maintenir l'hydrogène dans la plage qualifiée.De nombreux ateliers sont confrontés à des fluctuations de l'apport en hydrogène de l'aluminium brut, tandis que les équipements de raffinage classiques n'ont pas de contrôle gradué pour répondre à des niveaux d'hydrogène entrants variables.

Solution par équipement de dégazage en ligne

En tant qu'unité de raffinage en fusion continue en ligne, l'unité de dégazage à double rotor de type boîte fixe FDUII-30 applique une technologie de dispersion de gaz inertes à double rotor.Il fournit des seuils d'hydrogène de sortie gradués en fonction de la concentration d'hydrogène d'entrée et s'adapte à une capacité de production continue de 25 ‰ 35 t/hEn mélangeant avec du gaz inerte N2 ou Ar, l'unité sépare l'hydrogène de l'aluminium fondu sans interruption de la série hors ligne.

Performances et paramètres de fonctionnement du noyau de dégazage

Source: document "Fichette de paramètres de dégazage en ligne à double rotor"

Nom de l'article Spécification
Débit de l'aluminium fondu 25 ̊35 t/h
Efficacité du dégazage ≥ 56%
Hydrogène de sortie (d'entrée > 0,28 ml/100 g) ≤ 0,14 mL/100 g
Hydrogène de sortie (entrée < 0,28 mL/100 g) ≤ 0,12 mL/100 g
Réglage du rotor 2 rotors composites en graphite, régulation de vitesse à fréquence variable de 0 ‰ 600 tr/min
Exigence de gaz inerte Pureté ≥ 99,996%, point de rosée < − 69 °C
Température de fonctionnement de l'aluminium fondu 680°C à 770°C
Précision du contrôle de la température ± 2 °C
Prise en charge du matériel pour une performance stable

La seule agitation du rotor ne garantit pas des performances de dégazage stables à long terme.Une déviation de concentricité de l'arbre de traction de ≤0.5 mm supprime les violentes turbulences au niveau du liquide, qui peuvent entraîner l'enracinement des scories et la réabsorption de l'hydrogène.

Le boîtier de commande de gaz prend en charge la commutation des circuits de gaz de travail, au ralenti et d'urgence.Une doublure réfractaire monolithique sintrée permet de, fonctionnement continu à haute température.

Notes clés pour la mise en œuvre sur place
Pour obtenir les performances de contrôle de l'hydrogène énumérées, les conditions sur place, y compris la pureté des gaz inertes et la température de l'aluminium fondu, doivent être respectées.
  • Cet équipement est axé sur l'élimination de l'hydrogène en ligne et ne peut pas éliminer les autres impuretés introduites par les processus en amont.
  • Les installations déploient des instruments d'essai de l'hydrogène pour un prélèvement périodique à l'entrée et à la sortie afin de vérifier les résultats pratiques du traitement.