İyi fiyat  çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Ev > Ürün >
Homojenleştirme Fırını
>
PLC Kontrollü Homojenleştirme Fırını Fabrika Doğal Gazlı Fırın Toptancısı

PLC Kontrollü Homojenleştirme Fırını Fabrika Doğal Gazlı Fırın Toptancısı

Marka Adı: Bolv
Model Numarası: 15 ton
Adedi: 1 takım
Fiyat: USD 150,000
Paketleme Detayları: Standart ihracat ambalajı (karbon kutu, palet, film)
Detay Bilgisi
Menşe yeri:
Çin
İsim:
Homojenleştirme Fırını
Nominal Kapasite:
15 ton
Günlük çıktı:
30~40 ton/gün
Maksimum çalışma sıcaklığı:
610°C
Toplam Sirkülasyon Fanları:
3 ünite
Ortalama Soğutma Süresi:
Yaklaşık 2 saat
Çekirdek Kontrol Sistemi:
Ünlü marka PLC
Yetenek temini:
15 takım/yıl
Ürün Açıklaması

PLC Kontrollü Homojenleştirme Fırını Fabrika Doğal Gazlı Fırın Toptancısı


Ürün Tanıtımı


Bu özelleştirilmiş 15 tonluk doğal gazlı homojenleştirme sistemi, maksimum 6500 mm uzunluğundaki ekstra uzun alüminyum külçelerine homojenleştirme ısıl işlemi uygulamak üzere özel olarak geliştirilmiştir. Tam üretim sistemi üç ana bileşenden oluşur: ana ısıtma fırını, özel amaçlı soğutma odası ve 3D transfer arabası. Tüm destekleyici ekipmanların koordineli çalışması, standart alüminyum işleme için tam otomatik döngüsel bir üretim iş akışı sağlar.

Ana ısıtma fırını, üç bölgeli bağımsız sıcaklık kontrol yapısını benimser ve yeterli ve homojen ısı kaynağı sağlamak için altı adet doğal gaz yakma nozülü ile donatılmıştır. Fırının içine üç adet yüksek verimli sirkülasyon fanı yerleştirilmiştir ve her ünite saniyede 30 metreküpten fazla hava hacmi sağlar, bu da fırın boşluğu boyunca homojen sıcaklık dağılımını etkili bir şekilde sağlar. Sistem, maksimum 610°C çalışma sıcaklığı için tasarlanmıştır ve hassas sıcaklık kontrol doğruluğu ±5°C hata aralığında korunur. Tipik olarak, alüminyum külçelerinin standart homojenleştirme gereksinimlerini karşılaması için ısıtma ve sıcaklık tutma işlemi 3 ila 5 saat sürer. Metreküp başına 8400 kcal ısı değeri olan doğal gaz yakıtı ile çalışan ekipman, düşük enerji tüketimine sahiptir ve işlenen ton alüminyum başına yaklaşık 30 metreküp yakıt tüketim oranına sahiptir. Günlük operasyonel işleme kapasitesi 30 ila 40 ton alüminyum külçesine ulaşır.

Eşleştirilmiş soğutma sistemi, saatte en az 300°C'lik hızlı bir soğutma hızına olanak tanıyan 27 adet yüksek güçlü soğutma fanı ile donatılmıştır. Tüm soğutma döngüsü yaklaşık iki saat içinde tamamlanabilir ve metalurji endüstrisinin katı soğutma spesifikasyonlarını tam olarak karşılar. Destekleyici 3D transfer arabası, 15 tondan fazla nominal yük kapasitesine ve 8000 mm'den fazla maksimum yürüme mesafesine sahiptir. Hem birincil hem de ikincil transfer arabaları dakikada 7,5 metre sabit hızda çalışır. Birleşik elektro-hidrolik tahrik modu benimseyen ekipman, tam yük operasyonu sırasında alüminyum külçelerinin kararlı, titreşimsiz taşınmasını sağlar.

Programlanabilir mantık denetleyicisi (PLC) merkezli tüm üretim hattı, insansız döngüsel çalışma için akıllı bir otomatik kontrol sistemi ile donatılmıştır. Ekipman, 380V üç fazlı alternatif akım ve 220V tek fazlı alternatif akım dahil olmak üzere geleneksel endüstriyel güç kaynağını destekler. Üstün operasyonel kararlılık, yüksek üretim verimliliği ve düşük enerji tüketimi ile bu entegre fırın ve soğutma sistemi, orta ölçekli alüminyum külçe homojenleştirme üretim projeleri için en uygun ve uygun maliyetli çözümü sunar.

SSS

Elektrikli ısıtmalı homojenleştirme fırını ile gaz yakıtlı homojenleştirme fırını arasında nasıl seçim yapılır ve respective operasyonlarının avantajları ve dezavantajları nelerdir?


1. Elektrikli ısıtmalı homojenleştirme fırını: sıcaklık kontrol doğruluğu ± 3°C, egzoz gazı emisyonu yok, gaz boru hatları döşeme ihtiyacı yok, fabrika binası için düşük çevresel etki değerlendirme eşiği; Dezavantajı, ton başına elektrik tüketim maliyetinin yüksek olması ve büyük kapasiteli fırınların ısıtma hızının yavaş olmasıdır, bu da küçük ölçekli üretim kapasitesi, endüstriyel parklarda sıkı çevresel kontrol ve doğal gaz destekleyici tesisi olmayan fabrikalar için uygundur.


2. Gazlı homojenleştirme fırını: hızlı ısıtma hızı, düşük birim ısıl işlem enerji tüketim maliyeti, büyük ölçekli sürekli üretim için uygundur; Dezavantajları, destekleyici gaz boru hatları ihtiyacı, düzenli egzoz gazı testleri, brülörlerin günlük bakımı ve fabrika binasında gaz patlamaya dayanıklı düzenlemelere uyumdur.