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Homogenisierungsofen

PLC-gesteuerte Homogenisierofen-Fabrik Erdgasofen-Großhändler

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PLC-gesteuerte Homogenisierofen-Fabrik Erdgasofen-Großhändler

Markenname:	Bolv
Modellnummer:	15T
Mindestbestellmenge:	1 Satz
Preis:	USD 150,000
Verpackungsdetails:	Standard-Exportverpackung (Carbonbox, Palette, Folie)

Detailinformationen

Produktbeschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort:

China

Name:

Homogenisierungsofen

Nennkapazität:

15 Tonnen

Tagesleistung:

30~40 Tonnen/Tag

Maximale Arbeitstemperatur:

610℃

Gesamtumlaufventilatoren:

3 Einheiten

Durchschnittliche Abkühlzeit:

Ungefähr 2 Stunden.

Kernkontrollsystem:

Berühmte Marke PLC

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

15 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

PLC-gesteuerter Homogenisierofen Fabrik Erdgasofen Großhändler

Produktvorstellung

Dieses kundenspezifische 15-Tonnen-Erdgas-Homogenisierungssystem wurde speziell für die Wärmebehandlung von extra-langen Aluminiumbarren mit einer maximalen Länge von 6500 mm entwickelt. Das komplette Produktionssystem besteht aus drei Kernkomponenten: einem Hauptheizofen, einer speziellen Kühlkammer und einem 3D-Transferwagen. Der koordinierte Betrieb aller unterstützenden Geräte ermöglicht einen vollautomatischen zyklischen Produktionsablauf für die standardisierte Aluminiumverarbeitung.

Der Hauptheizofen verfügt über eine Drei-Zonen-unabhängige Temperaturregelungsstruktur und ist mit sechs Erdgas-Brennerdüsen ausgestattet, um eine ausreichende und gleichmäßige Wärmeversorgung zu gewährleisten. Im Ofen sind drei hocheffiziente Umwälzventilatoren installiert, die jeweils ein Luftvolumen von über 30 Kubikmetern pro Sekunde liefern und so eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Ofenraum effektiv erreichen. Das System ist für eine maximale Betriebstemperatur von 610 °C ausgelegt, wobei die Temperaturregelgenauigkeit innerhalb eines Fehlers von ±5 °C gehalten wird. Typischerweise dauert der Heiz- und Halteprozess für Aluminiumbarren, um die standardmäßigen Homogenisierungsanforderungen zu erfüllen, 3 bis 5 Stunden. Angetrieben von Erdgas mit einem Heizwert von 8400 kcal pro Kubikmeter zeichnet sich das Gerät durch einen geringen Energieverbrauch aus, mit einer Kraftstoffverbrauchsrate von etwa 30 Kubikmetern pro Tonne verarbeitetem Aluminium. Seine tägliche Betriebskapazität erreicht 30 bis 40 Tonnen Aluminiumbarren.

Das passende Kühlsystem ist mit 27 Hochleistungs-Kühlventilatoren ausgestattet, die eine schnelle Abkühlrate von nicht weniger als 300 °C pro Stunde ermöglichen. Der gesamte Kühlzyklus kann in etwa zwei Stunden abgeschlossen werden, was die strengen Kühlvorschriften der metallurgischen Industrie vollständig erfüllt. Der unterstützende 3D-Transferwagen verfügt über eine Nennlastkapazität von über 15 Tonnen und einen maximalen Fahrhub von über 8000 mm. Sowohl die primären als auch die sekundären Transferwagen arbeiten mit einer konstanten Geschwindigkeit von 7,5 Metern pro Minute. Durch die Annahme eines kombinierten elektrohydraulischen Antriebsmodus gewährleistet das Gerät einen stabilen, vibrationsfreien Transport von Aluminiumbarren im Volllastbetrieb.

Zentriert auf eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) ist die gesamte Produktionslinie mit einem intelligenten automatischen Steuerungssystem für den unbemannten zyklischen Betrieb ausgestattet. Die Ausrüstung unterstützt die herkömmliche industrielle Stromversorgung, einschließlich 380-V-Dreiphasenwechselstrom und 220-V-Einphasenwechselstrom. Mit herausragender Betriebs stabilität, hoher Produktionseffizienz und geringem Energieverbrauch ist dieses integrierte Ofen- und Kühlsystem eine optimale und kostengünstige Lösung für mittelgroße Aluminiumbarren-Homogenisierungsprojekte.

FAQ

Wie wählt man zwischen einem elektrisch beheizten Homogenisierofen und einem gasbefeuer ten Homogenisierofen und was sind die Vor- und Nachteile ihres jeweiligen Betriebs?

1. Elektrisch beheizter Homogenisierofen: Temperaturregelgenauigkeit ± 3 °C, keine Abgasemissionen, keine Notwendigkeit, Gasleitungen zu verlegen, geringe Umweltverträglichkeitsprüfungsschwelle für das Fabrikgebäude; Der Nachteil ist, dass die Stromverbrauchskosten pro Tonne hoch sind und die Aufheizgeschwindigkeit von Öfen mit großer Kapazität langsam ist, was für kleine Produktionskapazitäten, strenge Umweltkontrollen in Industrieparks und Fabriken ohne Erdgasunterstützung geeignet ist.

2. Gasbefeuerter Homogenisierofen: schnelle Aufheizgeschwindigkeit, geringe Energiekosten pro Wärmebehandlungseinheit, geeignet für die kontinuierliche Großproduktion; Die Nachteile sind die Notwendigkeit von unterstützenden Gasleitungen, regelmäßige Abgastests, tägliche Wartung der Brenner und die Einhaltung von Explosionsschutzvorschriften für Gas im Fabrikgebäude.

Schlagworte:

Aluminiumschmelzofen

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