details van de producten

Thuis > Producten >

Homogeniserende oven

PLC-gecontroleerde homogeniserende oven Fabriek Natuurgasoven Groothandel

Alle Categorieën

Machineonderdelen voor continugieten

Neem contact met ons op

Ms. Huang

carly.huang@foxmail.com

86 15813688760

86 15813688760

Contact opnemen

PLC-gecontroleerde homogeniserende oven Fabriek Natuurgasoven Groothandel

Merknaam:	Bolv
Modelnummer:	15T
MOQ:	1 set
Prijs:	USD 150,000
Verpakkingsdetails:	Standaard exportverpakking (koolstofdoos, pallet, folie)

Gedetailleerde informatie

Productbeschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst:

China

Naam:

Homogeniserende oven

Nominaal vermogen:

15 ton

Dagelijkse output:

30~40 ton/dag

Maximale werktemperatuur:

610℃

Totaal circulerende ventilatoren:

3 eenheden

Gemiddelde koeltijd:

Ongeveer 2 uur.

Kerncontrolesysteem:

Beroemd merk PLC

Levering vermogen:

15 sets/jaar

Productbeschrijving

PLC-gestuurde homogeniseringsovenfabriek Groothandel in aardgasovens

Productintroductie

Dit op maat gemaakte 15-tons aardgashomogenisatiesysteem is speciaal ontwikkeld om een homogenisatie-warmtebehandeling uit te voeren op extra lange aluminium knuppels met een maximale lengte van 6500 mm. Het complete productiesysteem bestaat uit drie kerncomponenten: een hoofdverwarmingsoven, een speciale koelkamer en een 3D-transferwagen. De gecoördineerde werking van alle ondersteunende apparatuur realiseert een volledig geautomatiseerde cyclische productieworkflow voor gestandaardiseerde aluminiumverwerking.

De hoofdverwarmingsoven heeft een onafhankelijke structuur voor temperatuurregeling in drie zones en is uitgerust met zes aardgasverbrandingsmondstukken om voldoende en uniforme warmtetoevoer te garanderen. In de oven zijn drie zeer efficiënte circulatieventilatoren geconfigureerd, waarbij elke eenheid een luchtvolume van meer dan 30 kubieke meter per seconde levert, waardoor op effectieve wijze een uniforme temperatuurverdeling door de ovenholte wordt bereikt. Het systeem is ontworpen voor een maximale werktemperatuur van 610℃, waarbij de nauwkeurige temperatuurregeling binnen een foutbereik van ±5℃ wordt gehouden. Normaal gesproken duurt het verwarmings- en temperatuurbehoudproces voor aluminium knuppels om aan de standaardhomogenisatievereisten te voldoen 3 tot 5 uur. De apparatuur wordt aangedreven door aardgas met een calorische waarde van 8400 kcal per kubieke meter en heeft een laag energieverbruik, met een brandstofverbruik van ongeveer 30 kubieke meter per ton verwerkt aluminium. De dagelijkse operationele verwerkingscapaciteit bedraagt 30 tot 40 ton aluminium knuppels.

Het bijpassende koelsysteem is voorzien van 27 krachtige koelventilatoren, waardoor een snelle koelsnelheid van maar liefst 300℃ per uur mogelijk is. De gehele koelcyclus kan in ongeveer twee uur worden voltooid en voldoet volledig aan de strenge koelspecificaties van de metallurgische industrie. De ondersteunende 3D-transferwagen heeft een nominaal laadvermogen van meer dan 15 ton en een maximale loopslag van meer dan 8000 mm. Zowel de primaire als secundaire transferwagens werken met een constante snelheid van 7,5 meter per minuut. Door gebruik te maken van een gecombineerde elektrohydraulische rijmodus, zorgt de uitrusting voor een stabiel, trillingsvrij transport van aluminium knuppels tijdens volledige belasting.

Gecentreerd rond een programmeerbare logische controller (PLC), is de gehele productielijn uitgerust met een intelligent automatisch besturingssysteem voor onbemande cyclische werking. De apparatuur ondersteunt conventionele industriële stroomvoorziening, inclusief 380V driefasige wisselstroom en 220V enkelfasige wisselstroom. Met uitstekende operationele stabiliteit, hoge productie-efficiëntie en laag energieverbruik dient dit geïntegreerde oven- en koelsysteem als een optimale en kosteneffectieve oplossing voor middelgrote productieprojecten voor de homogenisering van aluminiumstaven.

Veelgestelde vragen

Hoe te kiezen tussen een homogenisatieoven met elektrische verwarming en een gasgestookte homogenisatieoven, en wat zijn de voor- en nadelen van hun respectieve activiteiten?

1. Homogenisatieoven voor elektrische verwarming: nauwkeurigheid van de temperatuurregeling ± 3 ℃, geen uitlaatgasemissies, geen noodzaak om gasleidingen aan te leggen, lage drempelwaarde voor de beoordeling van de milieueffecten voor het fabrieksgebouw; Het nadeel is dat de kosten van het elektriciteitsverbruik per ton hoog zijn en dat de verwarmingssnelheid van ovens met grote capaciteit laag is, wat geschikt is voor kleinschalige productiecapaciteit, strikte milieucontrole in industrieparken en fabrieken zonder aardgasondersteunende faciliteiten.

2. Gashomogenisatieoven: hoge verwarmingssnelheid, lage energieverbruikskosten voor warmtebehandeling per eenheid, geschikt voor grootschalige continue productie; De nadelen zijn de noodzaak van het ondersteunen van gasleidingen, het regelmatig testen van uitlaatgassen, het dagelijks onderhoud van de branders en het voldoen aan de gasexplosiebestendige voorschriften in het fabrieksgebouw.

Labels:

aluminium smeltoven

Homogeniserende oven

Billet-gietmachine

Billet-snijmachine

Regeneratief brandersysteem

Machineonderdelen voor continugieten

aluminium smeltoven

Homogeniserende oven

Billet-gietmachine

Billet-snijmachine

Regeneratief brandersysteem

Machineonderdelen voor continugieten

details van de producten

aluminium smeltoven

Homogeniserende oven

Billet-gietmachine

Billet-snijmachine

Regeneratief brandersysteem

Machineonderdelen voor continugieten

PLC-gecontroleerde homogeniserende oven Fabriek Natuurgasoven Groothandel

Aluminium staafverwarmingsoven

Kamertype oven

Verwarmingsovens met aluminiumbillet