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Forno di omogeneizzazione

Fornace di omogeneizzazione controllata da PLC, Fornace a gas naturale di fabbrica, Grossista

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Fornace di omogeneizzazione controllata da PLC, Fornace a gas naturale di fabbrica, Grossista

Marchio:	Bolv
Numero di modello:	15T
MOQ:	1 set
Prezzo:	USD 150,000
Dettagli dell'imballaggio:	Imballaggio standard per l'esportazione (scatola di carbonio, pallet, pellicola)

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine:

Cina

Nome:

Forno di omogeneizzazione

Capacità nominale:

15 tonnellate

Produzione giornaliera:

30~40 tonnellate/giorno

Temperatura di lavoro massima:

610 ℃

Ventilatori circolanti totali:

3 unità

Tempo medio di raffreddamento:

Circa 2 ore.

Sistema di controllo principale:

Famoso marchio PLC

Capacità di alimentazione:

15 set/anno

Descrizione del prodotto

Fabbrica di forni omogenizzanti a controllo PLC Forni a gas naturale all'ingrosso

Introduzione del prodotto

Questo sistema di omogeneizzazione del gas naturale da 15 tonnellate personalizzato è stato appositamente sviluppato per eseguire il trattamento termico di omogeneizzazione su biglietti di alluminio extra lunghi con una lunghezza massima di 6500 mm.Il sistema di produzione completo è costituito da tre componenti fondamentali:: un forno di riscaldamento principale, una camera di raffreddamento ad uso speciale e un carrello di trasferimento 3D.Il funzionamento coordinato di tutte le attrezzature di supporto consente un flusso di lavoro di produzione ciclico completamente automatizzato per la lavorazione standardizzata dell'alluminio.

Il forno di riscaldamento principale adotta una struttura di controllo della temperatura indipendente a tre zone ed è dotato di sei ugelli di combustione a gas naturale per garantire un'alimentazione termica sufficiente ed uniforme.Tre ventilatori circolatori ad alta efficienza sono configurati all'interno del forno, con ciascuna unità che fornisce un volume d'aria superiore a 30 metri cubi al secondo, il che consente di ottenere una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la cavità del forno.Il sistema è progettato per una temperatura di lavoro massima di 610°C, con precisione di controllo della temperatura mantenuta entro un intervallo di errore di ± 5°C.il processo di riscaldamento e mantenimento della temperatura per i biglietti di alluminio per soddisfare i requisiti standard di omogeneizzazione richiede da 3 a 5 ore- alimentato da combustibile a gas naturale con un valore calorifico di 8400 kcal per metro cubo, l'apparecchiatura vanta un basso consumo energetico,con un consumo di combustibile di circa 30 metri cubi per tonnellata di alluminio lavoratoLa sua capacità operativa giornaliera di lavorazione raggiunge le 30-40 tonnellate di billette di alluminio.

Il sistema di raffreddamento corrispondente è dotato di 27 ventilatori di raffreddamento ad alta potenza, che consentono una velocità di raffreddamento rapida non inferiore a 300°C all'ora.che soddisfano pienamente le rigorose specifiche di raffreddamento dell'industria metallurgicaIl carrello di trasferimento 3D di supporto ha una capacità di carico nominale superiore a 15 tonnellate e una corsa massima di oltre 8000 mm.Sia il carrello di trasferimento primario che quello secondario funzionano a velocità costante di 7L'apparecchiatura adotta una modalità di guida combinata elettro-idraulica, che garantisce il trasporto stabile e senza vibrazioni di biglietti di alluminio durante il funzionamento a pieno carico.

Centrata su un controller logico programmabile (PLC), l'intera linea di produzione è dotata di un sistema di controllo automatico intelligente per il funzionamento ciclico senza equipaggio.L'apparecchiatura supporta l'alimentazione elettrica industriale convenzionale, comprese le corrente alternata trifase 380V e la corrente alternata monofase 220V, con eccezionale stabilità operativa, elevata efficienza di produzione e basso consumo energetico,questo sistema integrato di forno e raffreddamento rappresenta una soluzione ottimale ed economicamente conveniente per i progetti di produzione di omogeneizzazione di billette di alluminio su scala media.

Domande frequenti

Come scegliere tra forno di omogeneizzazione elettrico e forno di omogeneizzazione a gas e quali sono i vantaggi e gli svantaggi delle rispettive operazioni?

1. forno di omogeneizzazione elettrico per il riscaldamento: precisione di regolazione della temperatura ± 3 °C, nessuna emissione di gas di scarico, nessuna necessità di posa di condotte di gas,bassa soglia di valutazione dell'impatto ambientale per l'edificio fabbricaGli svantaggi sono l'elevato costo del consumo di energia elettrica per tonnellata e il lento tasso di riscaldamento dei forni di grande capacità, che è adatto alle piccole capacità di produzione.controllo ambientale rigoroso nei parchi industriali, e fabbriche senza impianti di supporto del gas naturale.

2Forno di omogeneizzazione a gas: velocità di riscaldamento rapida, basso costo unitario di consumo energetico di trattamento termico, adatto alla produzione continua su larga scala;Gli svantaggi sono la necessità di sostenere i gasdotti, controlli regolari dei gas di scarico, manutenzione giornaliera dei bruciatori e rispetto delle norme di sicurezza contro le esplosioni del gas nell'edificio della fabbrica.

Tag:

forno fusorio dell'alluminio

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