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Forno Homogeneizador

Fábrica de Forno de Homogeneização Controlado por PLC Atacadista de Forno a Gás Natural

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Fábrica de Forno de Homogeneização Controlado por PLC Atacadista de Forno a Gás Natural

Marca:	Bolv
Número do modelo:	15T
Quantidade mínima:	1 conjunto
Preço:	USD 150,000
Detalhes da embalagem:	Embalagem padrão de exportação (caixa de carbono, palete, filme)

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem:

China

Nome:

Forno Homogeneizador

Capacidade nominal:

15 toneladas

Produção diária:

30~40 toneladas/dia

Temperatura máxima de trabalho:

610°C

Total de ventiladores circulantes:

3 unidades

Tempo médio de resfriamento:

Cerca de 2 horas.

Sistema de controle central:

PLC de marca famosa

Habilidade da fonte:

15 conjuntos/ano

Descrição do produto

Forno de Homogeneização Controlado por PLC a Gás Natural Atacadista

Introdução do produto

Este sistema de homogeneização personalizado de 15 toneladas a gás natural é especialmente desenvolvido para realizar tratamento térmico de homogeneização em tarugos de alumínio extralongos com um comprimento máximo de 6500 mm. O sistema de produção completo consiste em três componentes principais: um forno de aquecimento principal, uma câmara de resfriamento de uso especial e um carro de transferência 3D. A operação coordenada de todos os equipamentos de suporte realiza um fluxo de trabalho de produção cíclica totalmente automatizado para o processamento padronizado de alumínio.

O forno de aquecimento principal adota uma estrutura de controle de temperatura independente de três zonas e é equipado com seis bicos de combustão a gás natural para garantir um suprimento de calor suficiente e uniforme. Três ventiladores de circulação de alta eficiência são configurados dentro do forno, com cada unidade fornecendo um volume de ar superior a 30 metros cúbicos por segundo, o que efetivamente alcança uma distribuição uniforme de temperatura em toda a cavidade do forno. O sistema é projetado para uma temperatura máxima de trabalho de 610°C, com precisão de controle de temperatura mantida dentro de uma faixa de erro de ±5°C. Normalmente, o processo de aquecimento e manutenção de temperatura para tarugos de alumínio para atender aos requisitos de homogeneização padrão leva de 3 a 5 horas. Alimentado por combustível a gás natural com um poder calorífico de 8400 kcal por metro cúbico, o equipamento apresenta baixo consumo de energia, com uma taxa de consumo de combustível de aproximadamente 30 metros cúbicos por tonelada de alumínio processado. Sua capacidade de processamento operacional diário atinge de 30 a 40 toneladas de tarugos de alumínio.

O sistema de resfriamento acoplado é equipado com 27 ventiladores de resfriamento de alta potência, permitindo uma taxa de resfriamento rápida de não menos de 300°C por hora. Todo o ciclo de resfriamento pode ser concluído em cerca de duas horas, atendendo totalmente às rigorosas especificações de resfriamento da indústria metalúrgica. O carro de transferência 3D de suporte possui uma capacidade de carga nominal superior a 15 toneladas e um curso máximo de deslocamento superior a 8000 mm. Tanto os carrinhos de transferência primário quanto secundário operam a uma velocidade constante de 7,5 metros por minuto. Adotando um modo de acionamento eletro-hidráulico combinado, o equipamento garante o transporte estável e sem vibrações de tarugos de alumínio durante a operação com carga total.

Centrada em um controlador lógico programável (CLP), toda a linha de produção é equipada com um sistema de controle automático inteligente para operação cíclica não tripulada. O equipamento suporta fonte de alimentação industrial convencional, incluindo corrente alternada trifásica de 380V e corrente alternada monofásica de 220V. Com estabilidade operacional excepcional, alta eficiência de produção e baixo consumo de energia, este sistema integrado de forno e resfriamento serve como uma solução ideal e econômica para projetos de produção de homogeneização de tarugos de alumínio de médio porte.

FAQ

Como escolher entre forno de homogeneização com aquecimento elétrico e forno de homogeneização a gás, e quais são as vantagens e desvantagens de suas respectivas operações?

1. Forno de homogeneização com aquecimento elétrico: precisão de controle de temperatura ± 3°C, sem emissões de gases de escape, sem necessidade de instalar tubulações de gás, baixo limiar de avaliação de impacto ambiental para o edifício da fábrica; A desvantagem é que o custo de consumo de eletricidade por tonelada é alto e a taxa de aquecimento de fornos de grande capacidade é lenta, o que é adequado para capacidade de produção em pequena escala, controle ambiental rigoroso em parques industriais e fábricas sem instalações de suporte de gás natural.

2. Forno de homogeneização a gás: velocidade de aquecimento rápida, baixo custo de energia de tratamento térmico por unidade, adequado para produção contínua em larga escala; As desvantagens são a necessidade de tubulações de gás de suporte, testes regulares de gases de escape, manutenção diária dos queimadores e conformidade com os regulamentos à prova de explosão de gás no edifício da fábrica.

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