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Four d'homogénéisation

Fabrique de fours homogénéisants contrôlés par PLC Fours à gaz naturel en gros

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Fabrique de fours homogénéisants contrôlés par PLC Fours à gaz naturel en gros

Nom De La Marque:	Bolv
Numéro De Modèle:	15T
Quantité Minimale De Commande:	1 ensemble
Prix:	USD 150,000
Détails De L'emballage:	Emballage standard export (boîte carbone, palette, film)

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Nom:

Four d'homogénéisation

Capacité nominale:

15 tonnes

Production quotidienne:

30~40 tonnes/jour

Température de travail maximale:

610 ℃

Total des ventilateurs de circulation:

3 unités

Temps de refroidissement moyen:

Environ 2 heures.

Système de contrôle de base:

PLC de marque célèbre

Capacité d'approvisionnement:

15 ensembles/an

Description du produit

Fournisseur en gros de four à gaz naturel pour four d'homogénéisation contrôlé par PLC

Présentation du produit

Ce système d'homogénéisation personnalisé au gaz naturel de 15 tonnes est spécialement développé pour effectuer un traitement thermique d'homogénéisation sur des billettes d'aluminium extra-longues d'une longueur maximale de 6500 mm. Le système de production complet se compose de trois éléments principaux : un four de chauffage principal, une chambre de refroidissement spéciale et un chariot de transfert 3D. Le fonctionnement coordonné de tous les équipements de support permet un flux de production cyclique entièrement automatisé pour le traitement standardisé de l'aluminium.

Le four de chauffage principal adopte une structure de contrôle de température indépendante à trois zones et est équipé de six injecteurs de combustion au gaz naturel pour assurer un apport de chaleur suffisant et uniforme. Trois ventilateurs de circulation à haute efficacité sont configurés à l'intérieur du four, chaque unité fournissant un volume d'air supérieur à 30 mètres cubes par seconde, ce qui permet d'obtenir une distribution uniforme de la température dans la cavité du four. Le système est conçu pour une température de fonctionnement maximale de 610°C, avec une précision de contrôle de température maintenue dans une plage d'erreur de ±5°C. Généralement, le processus de chauffage et de maintien en température des billettes d'aluminium pour répondre aux exigences d'homogénéisation standard prend de 3 à 5 heures. Alimenté par du gaz naturel avec une valeur calorifique de 8400 kcal par mètre cube, l'équipement se caractérise par une faible consommation d'énergie, avec un taux de consommation de carburant d'environ 30 mètres cubes par tonne d'aluminium traité. Sa capacité de traitement opérationnelle quotidienne atteint 30 à 40 tonnes de billettes d'aluminium.

Le système de refroidissement assorti est équipé de 27 ventilateurs de refroidissement de haute puissance, permettant un taux de refroidissement rapide d'au moins 300°C par heure. L'ensemble du cycle de refroidissement peut être achevé en environ deux heures, répondant pleinement aux spécifications de refroidissement rigoureuses de l'industrie métallurgique. Le chariot de transfert 3D de support a une capacité de charge nominale supérieure à 15 tonnes et une course de déplacement maximale de plus de 8000 mm. Les chariots de transfert primaires et secondaires fonctionnent à une vitesse constante de 7,5 mètres par minute. Adoptant un mode de conduite électro-hydraulique combiné, l'équipement assure un transport stable et sans vibrations des billettes d'aluminium en fonctionnement à pleine charge.

Centrée sur un automate programmable industriel (API), l'ensemble de la ligne de production est équipé d'un système de contrôle automatique intelligent pour un fonctionnement cyclique sans surveillance. L'équipement prend en charge l'alimentation électrique industrielle conventionnelle, y compris le courant alternatif triphasé 380V et le courant alternatif monophasé 220V. Avec une stabilité opérationnelle exceptionnelle, une efficacité de production élevée et une faible consommation d'énergie, ce système intégré de four et de refroidissement constitue une solution optimale et rentable pour les projets de production d'homogénéisation de billettes d'aluminium à moyenne échelle.

FAQ

Comment choisir entre un four d'homogénéisation à chauffage électrique et un four d'homogénéisation à gaz, et quels sont les avantages et les inconvénients de leurs opérations respectives ?

1. Four d'homogénéisation à chauffage électrique : précision du contrôle de la température ± 3°C, pas d'émissions de gaz d'échappement, pas besoin de poser de conduites de gaz, faible seuil d'évaluation de l'impact environnemental pour le bâtiment de l'usine ; L'inconvénient est que le coût de la consommation d'électricité par tonne est élevé, et la vitesse de chauffage des fours de grande capacité est lente, ce qui convient à une capacité de production à petite échelle, à un contrôle environnemental strict dans les parcs industriels et aux usines sans installations de support de gaz naturel.

2. Four d'homogénéisation à gaz : vitesse de chauffage rapide, faible coût de consommation d'énergie par unité de traitement thermique, adapté à la production continue à grande échelle ; Les inconvénients sont la nécessité de conduites de gaz de support, des tests réguliers des gaz d'échappement, l'entretien quotidien des brûleurs et le respect des réglementations anti-explosion pour le gaz dans le bâtiment de l'usine.

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