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Fábrica de Hornos Homogeneizadores Controlados por PLC, Mayorista de Hornos de Gas Natural

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Fábrica de Hornos Homogeneizadores Controlados por PLC, Mayorista de Hornos de Gas Natural

Nombre De La Marca:	Bolv
Número De Modelo:	15T
Cantidad Mínima De Pedido:	1 juego
Precio:	USD 150,000
Detalles De Embalaje:	Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)

Información detallada

Descripción del Producto

Información detallada

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre:

Horno de homogeneización

Capacidad nominal:

15 toneladas

Producción diaria:

30~40 toneladas/día

Temperatura de trabajo máxima:

610℃

Ventiladores circulantes totales:

3 unidades

Tiempo promedio de enfriamiento:

Alrededor de 2 horas.

Sistema de control central:

PLC de marca famosa

Capacidad de la fuente:

15 juegos/año

Descripción del Producto

Horno de Homogeneización Controlado por PLC, Gas Natural, Venta al por Mayor

Introducción del producto

Este sistema de homogeneización de gas natural personalizado de 15 toneladas se desarrolla especialmente para realizar tratamientos térmicos de homogeneización en tochos de aluminio extralargos con una longitud máxima de 6500 mm. El sistema de producción completo consta de tres componentes principales: un horno de calentamiento principal, una cámara de enfriamiento de propósito especial y un carro de transferencia 3D. La operación coordinada de todos los equipos de soporte realiza un flujo de trabajo de producción cíclica totalmente automatizado para el procesamiento estandarizado de aluminio.

El horno de calentamiento principal adopta una estructura de control de temperatura independiente de tres zonas y está equipado con seis boquillas de combustión de gas natural para garantizar un suministro de calor suficiente y uniforme. Se configuran tres ventiladores de circulación de alta eficiencia dentro del horno, y cada unidad entrega un volumen de aire de más de 30 metros cúbicos por segundo, lo que logra efectivamente una distribución uniforme de la temperatura en toda la cavidad del horno. El sistema está diseñado para una temperatura de trabajo máxima de 610 °C, con una precisión de control de temperatura mantenida dentro de un rango de error de ±5 °C. Típicamente, el proceso de calentamiento y mantenimiento de temperatura para tochos de aluminio para cumplir con los requisitos de homogeneización estándar lleva de 3 a 5 horas. Alimentado por gas natural con un valor calorífico de 8400 kcal por metro cúbico, el equipo cuenta con un bajo consumo de energía, con una tasa de consumo de combustible de aproximadamente 30 metros cúbicos por tonelada de aluminio procesado. Su capacidad de procesamiento operativo diario alcanza de 30 a 40 toneladas de tochos de aluminio.

El sistema de enfriamiento a juego está equipado con 27 ventiladores de enfriamiento de alta potencia, lo que permite una velocidad de enfriamiento rápida de no menos de 300 °C por hora. El ciclo de enfriamiento completo se puede completar en aproximadamente dos horas, cumpliendo completamente con las estrictas especificaciones de enfriamiento de la industria metalúrgica. El carro de transferencia 3D de soporte presenta una capacidad de carga nominal superior a 15 toneladas y una carrera máxima de desplazamiento de más de 8000 mm. Tanto los carros de transferencia primarios como los secundarios operan a una velocidad constante de 7.5 metros por minuto. Al adoptar un modo de accionamiento electrohidráulico combinado, el equipo garantiza un transporte estable y sin vibraciones de los tochos de aluminio durante la operación a plena carga.

Centrada en un controlador lógico programable (PLC), toda la línea de producción está equipada con un sistema de control automático inteligente para la operación cíclica sin supervisión. El equipo admite el suministro de energía industrial convencional, incluida la corriente alterna trifásica de 380 V y la corriente alterna monofásica de 220 V. Con una estabilidad operativa sobresaliente, alta eficiencia de producción y bajo consumo de energía, este sistema integrado de horno y enfriamiento sirve como una solución óptima y rentable para proyectos de producción de homogeneización de tochos de aluminio a mediana escala.

Preguntas frecuentes

¿Cómo elegir entre un horno de homogeneización con calefacción eléctrica y un horno de homogeneización a gas, y cuáles son las ventajas y desventajas de sus respectivas operaciones?

1. Horno de homogeneización con calefacción eléctrica: precisión de control de temperatura ± 3 °C, sin emisiones de gases de escape, sin necesidad de tender tuberías de gas, bajo umbral de evaluación de impacto ambiental para el edificio de la fábrica; La desventaja es que el costo de consumo de electricidad por tonelada es alto, y la velocidad de calentamiento de los hornos de gran capacidad es lenta, lo que es adecuado para capacidades de producción a pequeña escala, control ambiental estricto en parques industriales y fábricas sin instalaciones de soporte de gas natural.

2. Horno de homogeneización a gas: velocidad de calentamiento rápida, bajo costo de consumo de energía de tratamiento térmico por unidad, adecuado para producción continua a gran escala; Las desventajas son la necesidad de tuberías de gas de soporte, pruebas regulares de gases de escape, mantenimiento diario de los quemadores y el cumplimiento de las regulaciones a prueba de explosiones de gas en el edificio de la fábrica.

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