Yardımcı Sistem: Yanma fanı, yüksek basınç fanı, ateşlemeli gaz tabancası, hava kanalı, manometre
Sıcaklık Ölçümü: Altı termokupl
Sirkülasyon Sistemi: V kayışlı ve kasnaklı üç set paslanmaz çelik yüksek sıcaklık sirkülasyon fanı
Fırın Kapısı ve Sızdırmazlığı: Çelik fırın kapısı, kaldırma motoru, kaldırma mekanizması, sıcaklığa dayanıklı astar, fırın kapısı kılavuz cihazı, silindir, gaz akış valfi, gaz yön valfi, sızdırmaz refrakter malzeme
Fırın Yapısı: Çelik gövde yapısı, iç katman paslanmaz çelik, ara katman ve alt refrakter malzeme
İç Bileşenler: Fırındaki çelik raylar, fırın malzemesi tablası ve tabanı için refrakter malzemeler
Egzoz Sistemi: Atık ısıdan yararlanma cihazı (ısı borulu ısı eşanjörü), duman egzoz bacası, bacadan fırın egzoz çıkış bağlantısına
Elektrik Bağlantıları: Kontrol kabininden fırına giden kablolar ve kontrol telleri
Güç ve Hava Kaynağı: Güç kaynağından kontrol kabinine giden kablolar ve basınçlı hava kaynağından fırına kadar basınçlı hava boruları
Temel Gereksinimleri: Fırın inşaat mühendisliği ve temel cıvataları
Dokümantasyon: Fırın inşaat temel durum diyagramı
Gaz Temini: Fırın cephesine bağlanan doğalgaz boru hatları, basınç regülatörleri, debimetreler ve yanma şartlarını karşılayan vanalar
Destek Yapısı: Paslanmaz çelik kenarlarla sarılmış 2 takım alüminyum çubuk destek çerçevesi
Kontrol Sistemi
380V Motor Kontrolü: 3 set 37kw sirkülasyon fanı starteri, 1 set 18.5kw yanma fanı starteri, 1 set 3kw fırın kapısı kaldırma motoru kontrolörü ve kontrol için 1 set 380V/220V transformatör
220V Kontrol: Brülör alev cihazı, PLC sıcaklık kontrolü, dokunmatik ekran
Düğmeler, gösterge ışıkları, anahtarlar, alarmlar ve yanıtlarla eksiksiz bir kontrol sistemi oluşturan elektrik kabininin içine monte edilen tüm cihazlar
Sıkça Sorulan Sorular
Homojenizasyon fırınlarında profil kalıplarının kaybı nasıl azaltılır ve üretim maliyetlerinden nasıl tasarruf edilir?
Homojenizasyondan sonra alüminyum çubuğun plastisitesi iyileştirilir, iç sert noktalar azaltılır, ekstrüzyon işleminin kalıp üzerindeki sürtünmesi ve etkisi en aza indirilir, böylece kalıbın servis ömrü uzatılır. Bu, kalıp sarf malzemeleri ve manuel bakım maliyetlerini düşürerek sık kalıp onarımı ve değiştirme sürelerini azaltır.