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Four d'homogénéisation

Forneau d'homogénéisation au gaz naturel 15 tonnes

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Forneau d'homogénéisation au gaz naturel 15 tonnes

Nom De La Marque:	Bolv
Numéro De Modèle:	15T
Quantité Minimale De Commande:	1 ensemble
Prix:	USD 150,000
Détails De L'emballage:	Emballage standard export (boîte carbone, palette, film)

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

nom:

Four d'homogénéisation

Carburants applicables:

gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié, diesel, électrique

Tonnage:

10 à 100 tonnes

type de four:

Four d'égalisation de gaz naturel de type boîte de circulation d'air chaud

Application:

Billets d'aluminium pour extrusion/usinage de précision

Capacité:

2-3 cycles/jour

Taille des billettes d'aluminium:

6000 mm. φ90-406mm

Capacité d'approvisionnement:

15 ensembles/an

Mettre en évidence:

Forneau homogénéisant au gaz naturel

Forneau homogénéisant 15 tonnes

Gaz naturel four de 15 tonnes

Description du produit

Four à homogénéisation au gaz naturel de 15 tonnes avant extrusion

Four d'homogénéisation au gaz naturel de 15 tonnes avant extrusion

Présentation du produit

Forme du four : Four d'homogénéisation au gaz naturel

Longueur des billettes d'aluminium : 6000 mm

Le groupe de fours d'homogénéisation comprend : 1 ensemble de four d'homogénéisation, 1 ensemble de chambre de refroidissement, 1 ensemble de chariot composé

Spécifications techniques

Système de combustion : Brûleur à gaz naturel, vanne air/gaz naturel, vanne de régulation du débit d'air, électrovanne principale, interrupteur, détecteur de flamme

Système de régulation de pression : Filtre à gaz naturel, électrovanne, vanne de régulation

Système auxiliaire : Ventilateur de combustion, ventilateur haute pression, pistolet à gaz d'allumage, conduit d'air, manomètre

Mesure de température : Six thermocouples

Système de circulation : Trois ensembles de ventilateurs de circulation haute température en acier inoxydable avec courroie trapézoïdale et poulie

Porte du four et étanchéité : Porte du four en acier, moteur de levage, mécanisme de levage, revêtement résistant à la température, dispositif de guidage de porte du four, cylindre, vanne de débit de gaz, vanne directionnelle de gaz, matériau réfractaire étanche

Structure du four : Structure du corps en acier, couche intérieure en acier inoxydable, matériau réfractaire intermédiaire et inférieur

Composants internes : Rails en acier dans le four, matériaux réfractaires pour la table et le fond du four

Système d'échappement : Dispositif d'utilisation de la chaleur résiduelle (échangeur de chaleur à caloducs), cheminée d'évacuation des fumées, raccordement de la cheminée à la sortie d'échappement du four

Connexions électriques : Câbles et fils de commande de l'armoire de commande au four

Alimentation électrique et en air : Câbles de l'alimentation électrique à l'armoire de commande et tuyaux d'air comprimé de la source d'air comprimé au four

Exigences de fondation : Génie civil du four et boulons de fondation

Documentation : Schéma des conditions de fondation civile du four

Alimentation en gaz : Tuyauteries de gaz naturel, régulateurs de pression, débitmètres et vannes conformes aux conditions de combustion connectés à l'avant du four

Structure de support : 2 ensembles de cadres de support de tiges d'aluminium enveloppés de bords en acier inoxydable

Système de contrôle

Contrôle moteur 380V : 3 ensembles de démarreurs de ventilateur de circulation de 37 kW, 1 ensemble de démarreur de ventilateur de combustion de 18,5 kW, 1 ensemble de contrôleur de moteur de levage de porte de four de 3 kW et 1 ensemble de transformateur 380V/220V pour le contrôle

Contrôle 220V : Dispositif de flamme de brûleur, contrôle de température par API, écran tactile

Tous les appareils installés à l'intérieur de l'armoire électrique formant un système de contrôle complet avec boutons, voyants lumineux, interrupteurs, alarmes et réponses

Questions fréquemment posées

Comment réduire la perte des moules de profilés et économiser les coûts de production dans les fours d'homogénéisation ?

Après homogénéisation, la plasticité de la tige d'aluminium est améliorée, les points durs internes sont réduits, le frottement et l'impact du processus d'extrusion sur le moule sont minimisés, prolongeant la durée de vie du moule. Cela réduit les temps d'arrêt fréquents pour la réparation et le remplacement des moules, diminuant les coûts des consommables de moules et de la maintenance manuelle.

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