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Horno de homogeneización

Horno homogeneizador de gas natural Horno de 15 toneladas antes de la extrusión

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Horno homogeneizador de gas natural Horno de 15 toneladas antes de la extrusión

Nombre De La Marca:	Bolv
Número De Modelo:	15T
Cantidad Mínima De Pedido:	1 juego
Precio:	USD 150,000
Detalles De Embalaje:	Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)

Información detallada

Descripción del Producto

Información detallada

Lugar de origen:

Porcelana

nombre:

Horno de homogeneización

Combustibles aplicables:

gas natural, gas licuado de petróleo, diésel, electricidad

Tonelaje:

10 a 100 toneladas

tipo de horno:

Horno de ecualización de gas natural tipo caja con circulación de aire caliente

Solicitud:

Billetes de aluminio para extrusión/mecanizado preciso

Capacidad:

2-3 ciclos/día

Tamaño del billete de aluminio:

6000 mm. φ90-406mm

Capacidad de la fuente:

15 juegos/año

Resaltar:

Horno homogeneizador de gas natural

Horno de homogeneización 15 toneladas

Fuego de gas natural de 15 toneladas

Descripción del Producto

Horno homogeneizador de gas natural Horno de 15 toneladas antes de la extrusión

Horno de homogeneización con gas natural de 15 toneladas antes de la extrusión

Resumen del producto

Forma del horno: horno homogeneizador de gas natural

longitud del tronco de aluminio: 6000 mm

El grupo de hornos homogeneizantes incluye: 1 conjunto de hornos homogeneizantes, 1 conjunto de cámaras de enfriamiento, 1 conjunto de carretillas compuestas

Especificaciones técnicas

Sistema de combustión: quemador de gas natural, válvula de aire/gas natural, válvula de control de flujo de aire, solenoide principal, interruptor, detector de llama

Sistema de regulación de la presión: filtro de gas natural, válvula de solenoide, válvula reguladora

Sistema auxiliar: ventilador de combustión, ventilador de alta presión, pistola de gas de encendido, conducto de aire, manómetro

Medición de la temperatura: seis termopares

Sistema de circulación: tres juegos de ventiladores de circulación de alta temperatura de acero inoxidable con correa en V y polea

Puerta de horno y sellado: Puerta de horno de acero, motor de elevación, mecanismo de elevación, revestimiento resistente a la temperatura, dispositivo de guía de la puerta del horno, cilindro, válvula de flujo de gas, válvula direccional de gas,material refractario sellado

Estructura del horno: estructura del cuerpo de acero, capa interior de acero inoxidable, capa intermedia y material refractario en el fondo

Componentes internos: rieles de acero en horno, materiales refractarios para la mesa y el fondo del material del horno

Sistema de escape: dispositivo de utilización del calor residual (intercambiador de calor de la tubería de calor), chimenea de escape de humo, conexión de salida de escape de chimenea a horno

Conexiones eléctricas: Cables y cables de control desde el gabinete de control hasta el horno

Energía y suministro de aire: Cables de la fuente de alimentación al gabinete de control y tuberías de aire comprimido de la fuente de aire comprimido al horno

Requisitos de las bases: ingeniería civil de hornos y tornillos de las bases

Documentación: Diagrama del estado de los cimientos civiles del horno

Suministro de gas: tuberías de gas natural, reguladores de presión, medidores de caudal y válvulas que cumplan las condiciones de combustión conectadas al frente del horno

Estructura de soporte: 2 juegos de marcos de soporte de varillas de aluminio envueltos con bordes de acero inoxidable

Sistema de control

Control del motor de 380V: 3 juegos de arrancadores de ventiladores de circulación de 37kw, 1 juego de arrancadores de ventiladores de combustión de 18.5kw, 1 juego de controlador de motor de elevación de puertas de horno de 3kw y 1 juego de transformador de 380V/220V para el control

Control de 220 V: dispositivo de llama del quemador, control de temperatura por PLC, pantalla táctil

Todos los aparatos instalados en el interior del gabinete eléctrico que forman un sistema de control completo con botones, luces indicadoras, interruptores, alarmas y respuestas

Preguntas frecuentes

¿Cómo reducir la pérdida de moldes de perfiles y ahorrar costes de producción en hornos de homogeneización?

Después de la homogeneización, se mejora la plasticidad de la varilla de aluminio, se reducen los puntos duros internos, se minimizan la fricción y el impacto del proceso de extrusión en el molde,prolongación de la vida útil del moldeEsto reduce los tiempos de inactividad frecuentes de reparación y reemplazo del molde, reduciendo los costes de los consumibles del molde y el mantenimiento manual.

Etiquetas:

horno de fusión de aluminio

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