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Forno di omogeneizzazione a gas naturale 15 tonnellate

Forno di omogeneizzazione a gas naturale 15 tonnellate

Marchio: Bolv
Numero di modello: 15T
MOQ: 1 set
Prezzo: USD 150,000
Dettagli dell'imballaggio: Imballaggio standard per l'esportazione (scatola di carbonio, pallet, pellicola)
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
nome:
Forno di omogeneizzazione
Combustibili applicabili:
gas naturale, gas di petrolio liquefatto, diesel, elettrico
Tonnellaggio:
10-100 tonnellate
tipo di forno:
Forno di equalizzazione del gas naturale a scatola di circolazione dell'aria calda
Applicazione:
Billette di alluminio per estrusione/lavorazione di precisione
Capacità:
2-3 cicli/giorno
Dimensioni billet in alluminio:
6000 mm. φ90-406mm
Capacità di alimentazione:
15 set/anno
Evidenziare:

Forno di omogeneizzazione a gas naturale

,

Forno di omogeneizzazione 15 tonnellate

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Forno a gas naturale da 15 tonnellate

Descrizione del prodotto
Forno di omogeneizzazione a gas naturale 15 tonnellate

Forno di omogeneizzazione a gas naturale di 15 tonnellate prima dell'estrusione

Visualizzazione del prodotto
Forma del forno: forno omogeneizzante a gas naturale
Lunghezza del tronco di alluminio: 6000 mm
Il gruppo dei forni omogenei comprende: 1 set di forni omogenei, 1 set di camera di raffreddamento, 1 set di carrelli compositi
Specifiche tecniche
Sistema di combustione: bruciatore a gas naturale, valvola aria/gas naturale, valvola di regolazione del flusso d'aria, solenoide principale, interruttore, rivelatore di fiamma
Sistema di regolazione della pressione: filtro del gas naturale, valvola solenoide, valvola regolatrice
Sistema ausiliario: ventilatore a combustione, ventilatore ad alta pressione, pistola a gas di accensione, condotto d'aria, manometro
Misurazione della temperatura: sei termocoppie
Sistema di circolazione: tre serie di ventilatori di circolazione ad alta temperatura in acciaio inossidabile con cintura a V e puleggia
Porta e tenuta del forno: porta del forno in acciaio, motore di sollevamento, meccanismo di sollevamento, rivestimento resistente alla temperatura, dispositivo di guida della porta del forno, cilindro, valvola di flusso del gas, valvola di direzione del gas,materiale refrattario sigillato
Struttura del forno: struttura del corpo in acciaio, strato interno in acciaio inossidabile, strato intermedio e materiale refrattaria di fondo
Componenti interni: binari in acciaio nel forno, materiali refrattari per la tavola e il fondo del materiale del forno
Sistema di scarico: dispositivo di utilizzazione del calore di scarico (scambiatore di calore del tubo di calore), camino di scarico del fumo, collegamento di scarico del fumo dal camino al forno
Connessioni elettriche: Cavi e fili di controllo dal cabinet di controllo al forno
Fornitura di energia elettrica e di aria: Cavi dall'alimentazione all'armadio di controllo e tubi di aria compressa dalla fonte di aria compressa al forno
Requisiti per le fondamenta: ingegneria civile dei forni e bulloni per le fondamenta
Documentazione: Diagramma dello stato delle fondamenta civili del forno
Fornitura di gas: condotte di gas naturale, regolatori di pressione, misuratori di portata e valvole che soddisfano le condizioni di combustione collegate al fronte del forno
Struttura di supporto: 2 serie di cornici di supporto di barre di alluminio avvolte con bordi in acciaio inossidabile
Sistema di controllo
Controllo del motore 380V: 3 set di fan starter circolanti da 37kw, 1 set di fan starter a combustione da 18,5kw, 1 set di controller del motore di sollevamento delle porte del forno da 3kw e 1 set di trasformatore 380V/220V per il controllo
220V Controllo: dispositivo di fiamma del bruciatore, controllo della temperatura PLC, touch screen
Tutti gli apparecchi installati all'interno dell'armadio elettrico che formano un sistema di controllo completo con pulsanti, luci indicatrici, interruttori, allarmi e risposte
Domande frequenti
Come ridurre la perdita di stampi di profilo e risparmiare sui costi di produzione nei forni di omogeneizzazione?
Dopo l'omogeneizzazione, la plasticità della barra di alluminio è migliorata, i punti duri interni sono ridotti, l'attrito e l'impatto del processo di estrusione sullo stampo sono ridotti al minimo,prolungamento della vita utile dello stampoCiò riduce i tempi di fermo frequenti di riparazione e sostituzione dello stampo, riducendo i costi per i materiali di consumo dello stampo e la manutenzione manuale.