Ofenstruktur: Stahlkörperstruktur, innere Edelstahlschicht, Zwischenschicht und unteres feuerfestes Material
Innenkomponenten: Stahlschienen im Ofen, feuerfeste Materialien für Ofentisch und Boden
Abgassystem: Abwärmenutzungsvorrichtung (Wärmerohr-Wärmetauscher), Rauchabzugskamin, Verbindung vom Kamin zum Ofen-Abgasanschluss
Elektrische Anschlüsse: Kabel und Steuerdrähte vom Schaltschrank zum Ofen
Strom- und Luftversorgung: Kabel von der Stromversorgung zum Schaltschrank und Druckluftleitungen von der Druckluftquelle zum Ofen
Fundamentanforderungen: Ofen-Bauingenieurwesen und Fundamentbolzen
Dokumentation: Diagramm des Bauzustands des Ofenfundaments
Gasversorgung: Erdgasleitungen, Druckregler, Durchflussmesser und Ventile, die die Verbrennungsbedingungen erfüllen und an die Ofenvorderseite angeschlossen sind
Tragstruktur: 2 Sätze Aluminiumstangen-Trägerrahmen mit Edelstahlkanten
Steuerungssystem
380V Motorsteuerung: 3 Sätze 37kw Umlaufgebläse-Starter, 1 Satz 18,5kw Verbrennungsgebläse-Starter, 1 Satz 3kw Ofentür-Hubmotor-Controller und 1 Satz 380V/220V Transformator für die Steuerung
Alle Geräte sind im Schaltschrank installiert und bilden ein komplettes Steuerungssystem mit Tasten, Anzeigelampen, Schaltern, Alarmen und Rückmeldungen
Häufig gestellte Fragen
Wie können die Verluste von Profilformen reduziert und Produktionskosten in Homogenisieröfen gespart werden?
Nach der Homogenisierung verbessert sich die Plastizität des Aluminiumstabs, innere Härtepunkte werden reduziert, Reibung und Stoß des Extrusionsprozesses auf die Form werden minimiert, wodurch die Lebensdauer der Form verlängert wird. Dies reduziert den Aufwand für häufige Formenreparaturen und Austauschstillstände und senkt die Kosten für Formverbrauchsmaterialien und manuelle Wartung.