Detalles de los productos

Hogar > Productos >

Horno de homogeneización

15 toneladas Horno homogeneizante Hornos de gas natural controlados por PLC

Todas Las Categorías

Máquina de fundición de palanquillas

Sistema de quemador regenerativo

Piezas de la máquina de colada continua

Contáctenos

Ms. Huang

carly.huang@foxmail.com

86 15813688760

86 15813688760

Contacta ahora

15 toneladas Horno homogeneizante Hornos de gas natural controlados por PLC

Nombre De La Marca:	Bolv
Número De Modelo:	15T
Cantidad Mínima De Pedido:	1 juego
Precio:	USD 150,000
Detalles De Embalaje:	Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)

Información detallada

Descripción del Producto

Información detallada

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre:

Horno de homogeneización

Capacidad nominal:

15 toneladas

Producción diaria:

30~40 toneladas/día

Temperatura de trabajo máxima:

610℃

Ventiladores circulantes totales:

3 unidades

Tiempo promedio de enfriamiento:

Alrededor de 2 horas.

Sistema de control central:

PLC de marca famosa

Capacidad de la fuente:

15 juegos/año

Resaltar:

15 toneladas de horno homogeneizador

Hornos de gas natural controlados por PLC

15 toneladas de hornos de gas natural

Descripción del Producto

Horno de homogeneización de tochos de aluminio a gas natural de 15 toneladas

Introducción del producto

Este sistema de homogeneización de gas natural de 15 toneladas está construido a medida para el tratamiento térmico de homogeneización de tochos de aluminio largos de hasta 6500 mm de longitud. Toda la unidad de producción se compone de un horno de calentamiento principal, una cámara de enfriamiento dedicada y un carro de transferencia 3D. Todos los dispositivos trabajan juntos para formar una línea de producción cíclica totalmente automática para el procesamiento de materiales de aluminio.

El horno principal se divide en tres áreas de control de temperatura separadas y está equipado con seis boquillas de combustión de gas. Se instalan tres ventiladores de circulación de alto rendimiento en el interior, cada uno con un flujo de aire superior a 30 metros cúbicos por segundo, lo que puede crear una distribución uniforme del calor en toda la cámara del horno. El dispositivo admite una temperatura máxima de funcionamiento de 610 °C, y el error de control de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C. Generalmente, los tochos de aluminio tardan de 3 a 5 horas en alcanzar la temperatura de homogeneización requerida. Utilizando gas natural con un poder calorífico de 8400 kcal por metro cúbico como combustible, el equipo presenta un bajo consumo de combustible de alrededor de 30 metros cúbicos por tonelada de aluminio. Su capacidad de procesamiento diario se encuentra entre 30 y 40 toneladas.

La unidad de enfriamiento de soporte está equipada con 27 ventiladores de enfriamiento. Puede ofrecer una velocidad de enfriamiento de no menos de 300 °C por hora, y todo el procedimiento de enfriamiento se puede completar en aproximadamente dos horas, cumpliendo plenamente con los estándares profesionales de enfriamiento metalúrgico. El vehículo de transporte 3D tiene una carga nominal de más de 15 toneladas y una distancia máxima de desplazamiento de más de 8000 mm. Tanto los carros principales como los auxiliares viajan a una velocidad de 7,5 metros por minuto. La estructura de accionamiento híbrida hidráulica y eléctrica garantiza una entrega de material estable durante la operación.

Toda la línea de producción adopta un sistema de control automático con un controlador lógico programable como núcleo. La fuente de alimentación adopta electricidad trifásica convencional de 380 V y electricidad monofásica de 220 V. Con un estado de funcionamiento estable, alta eficiencia de trabajo y baja pérdida de energía, este sistema de horno integrado es una opción práctica para proyectos de producción de homogeneización de tochos de aluminio de tamaño mediano.

Preguntas frecuentes

¿Cómo elegir entre un horno de homogeneización con calefacción eléctrica y un horno de homogeneización a gas, y cuáles son las ventajas y desventajas de sus respectivas operaciones?

1. Horno de homogeneización con calefacción eléctrica: precisión de control de temperatura ± 3 °C, sin emisiones de gases de escape, sin necesidad de tender tuberías de gas, bajo umbral de evaluación de impacto ambiental para el edificio de la fábrica; La desventaja es que el costo de consumo de electricidad por tonelada es alto, y la velocidad de calentamiento de los hornos de gran capacidad es lenta, lo que es adecuado para capacidad de producción a pequeña escala, control ambiental estricto en parques industriales y fábricas sin instalaciones de soporte de gas natural.

2. Horno de homogeneización a gas: velocidad de calentamiento rápida, bajo costo de consumo de energía de tratamiento térmico por unidad, adecuado para producción continua a gran escala; Las desventajas son la necesidad de tuberías de gas de soporte, pruebas regulares de gases de escape, mantenimiento diario de los quemadores y el cumplimiento de las regulaciones a prueba de explosiones de gas en el edificio de la fábrica.

Etiquetas:

horno de fusión de aluminio

Horno de homogeneización

Máquina de fundición de palanquillas

Máquina cortadora de billetes

Sistema de quemador regenerativo

Piezas de la máquina de colada continua

horno de fusión de aluminio

Horno de homogeneización

Máquina de fundición de palanquillas

Máquina cortadora de billetes

Sistema de quemador regenerativo

Piezas de la máquina de colada continua

Detalles de los productos

horno de fusión de aluminio

Horno de homogeneización

Máquina de fundición de palanquillas

Máquina cortadora de billetes

Sistema de quemador regenerativo

Piezas de la máquina de colada continua

15 toneladas Horno homogeneizante Hornos de gas natural controlados por PLC

15 toneladas de horno homogeneizador

Hornos de gas natural controlados por PLC

15 toneladas de hornos de gas natural

Horno de calentamiento de palanquilla de aluminio

Horno de tipo de cámara

Horno de Calentamiento de Tochos de Aluminio