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Horno de homogeneización

15 toneladas Horno homogeneizante Hornos de gas natural controlados por PLC

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15 toneladas Horno homogeneizante Hornos de gas natural controlados por PLC

Nombre De La Marca:	Bolv
Número De Modelo:	15T
MOQ:	1 juego
Precio:	USD 150,000
Detalles Del Embalaje:	Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre:

Horno de homogeneización

Capacidad nominal:

15 toneladas

Producción diaria:

30~40 toneladas/día

Temperatura de trabajo máxima:

610℃

Ventiladores circulantes totales:

3 unidades

Tiempo promedio de enfriamiento:

Alrededor de 2 horas.

Sistema de control central:

PLC de marca famosa

Capacidad de la fuente:

15 juegos/año

Resaltar:

15 toneladas de horno homogeneizador

Hornos de gas natural controlados por PLC

15 toneladas de hornos de gas natural

Descripción de producto

Horno homogeneizador de palanquilla de aluminio y combustible de gas natural de 15 toneladas

Introducción del producto

Este sistema homogeneizador de gas natural de 15 toneladas está diseñado a medida para el tratamiento térmico de homogeneización de palanquillas largas de aluminio de hasta 6500 mm de longitud. Toda la unidad de producción se compone de un horno de calentamiento principal, una cámara de enfriamiento dedicada y un carro de transferencia 3D. Todos los dispositivos trabajan juntos para formar una línea de producción cíclica completamente automática para el procesamiento de material de aluminio.

El horno principal está dividido en tres áreas separadas de control de temperatura y equipado con seis boquillas de combustión de gas. En el interior se instalan tres ventiladores de circulación de alto rendimiento, cada uno con un flujo de aire superior a 30 metros cúbicos por segundo, lo que puede crear una distribución uniforme del calor en toda la cámara del horno. El dispositivo admite una temperatura de funcionamiento máxima de 610 ℃ y el error de control de temperatura se mantiene dentro de ±5 ℃. Por lo general, se necesitan de 3 a 5 horas para que las palanquillas de aluminio alcancen la temperatura de homogeneización requerida. Utilizando como combustible gas natural con un poder calorífico de 8.400 kcal por metro cúbico, el equipo presenta un bajo consumo de combustible de alrededor de 30 metros cúbicos por tonelada de aluminio. Su capacidad de procesamiento diaria es de entre 30 y 40 toneladas.

La unidad de refrigeración de soporte está equipada con 27 ventiladores de refrigeración. Puede ofrecer una velocidad de enfriamiento de no menos de 300 ℃ por hora, y todo el procedimiento de enfriamiento puede finalizar en aproximadamente dos horas, cumpliendo plenamente con los estándares de enfriamiento metalúrgico profesional. El vehículo de transporte 3D tiene una carga nominal de más de 15 toneladas y una distancia de recorrido máxima de más de 8000 mm. Tanto el carro principal como el auxiliar viajan a una velocidad de 7,5 metros por minuto. La estructura de conducción híbrida hidráulica y eléctrica garantiza una entrega estable del material durante la operación.

Toda la línea de producción adopta un sistema de control automático con un controlador lógico programable como núcleo. La fuente de alimentación adopta electricidad trifásica convencional de 380 V y electricidad monofásica de 220 V. Con un estado de funcionamiento estable, alta eficiencia de trabajo y baja pérdida de energía, este sistema de horno integrado es una opción práctica para proyectos de producción de homogeneización de palanquillas de aluminio de tamaño mediano.

Preguntas frecuentes

¿Cómo elegir entre el horno de homogeneización con calefacción eléctrica y el horno de homogeneización a gas, y cuáles son las ventajas y desventajas de sus respectivas operaciones?

1. Horno de homogeneización con calefacción eléctrica: precisión del control de temperatura ± 3 ℃, sin emisiones de gases de escape, sin necesidad de instalar gasoductos, umbral de evaluación de impacto ambiental bajo para el edificio de la fábrica; La desventaja es que el costo del consumo de electricidad por tonelada es alto y la velocidad de calentamiento de los hornos de gran capacidad es lenta, lo que es adecuado para capacidades de producción a pequeña escala, control ambiental estricto en parques industriales y fábricas sin instalaciones de apoyo de gas natural.

2. Horno de homogeneización de gas: velocidad de calentamiento rápida, bajo costo de consumo de energía del tratamiento térmico unitario, adecuado para producción continua a gran escala; Las desventajas son la necesidad de apoyo a los gasoductos, pruebas periódicas de los gases de escape, el mantenimiento diario de los quemadores y el cumplimiento de las normas a prueba de explosiones de gas en el edificio de la fábrica.

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