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Homogenisierungsofen

15 Tonnen Homogenisierungsöfen PLC-gesteuerte Erdgasöfen

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15 Tonnen Homogenisierungsöfen PLC-gesteuerte Erdgasöfen

Markenbezeichnung:	Bolv
Modellnummer:	15T
MOQ:	1 Satz
Preis:	USD 150,000
Verpackungsdetails:	Standard-Exportverpackung (Carbonbox, Palette, Folie)

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

China

Name:

Homogenisierungsofen

Nennkapazität:

15 Tonnen

Tagesleistung:

30~40 Tonnen/Tag

Maximale Arbeitstemperatur:

610℃

Gesamtumlaufventilatoren:

3 Einheiten

Durchschnittliche Abkühlzeit:

Ungefähr 2 Stunden.

Kernkontrollsystem:

Berühmte Marke PLC

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

15 Sätze/Jahr

Hervorheben:

15 Tonnen homogenisierender Ofen

PLC-gesteuerte Erdgasöfen

15 Tonnen Erdgasöfen

Produkt-Beschreibung

Homogenisierungsofen für Aluminiumknüppel mit Erdgas, 15 Tonnen

Produkteinführung

Dieses 15-Tonnen-Erdgas-Homogenisierungssystem wurde speziell für die Homogenisierungswärmebehandlung von langen Aluminiumbarren mit einer Länge von bis zu 6500 mm entwickelt. Die gesamte Produktionseinheit besteht aus einem Hauptheizofen, einer speziellen Kühlkammer und einem 3D-Transferwagen. Alle Geräte bilden zusammen eine vollautomatische, zyklische Produktionslinie für die Aluminium-Materialbearbeitung.

Der Hauptofen ist in drei separate Temperierbereiche unterteilt und mit sechs Gasverbrennungsdüsen ausgestattet. Im Inneren sind drei Hochleistungs-Umwälzventilatoren mit einem Luftstrom von jeweils über 30 Kubikmetern pro Sekunde verbaut, die eine gleichmäßige Wärmeverteilung im gesamten Ofenraum bewirken können. Das Gerät unterstützt eine maximale Betriebstemperatur von 610 °C und der Temperaturregelfehler wird innerhalb von ±5 °C gehalten. Es dauert im Allgemeinen 3 bis 5 Stunden, bis Aluminiumbarren die erforderliche Homogenisierungstemperatur erreichen. Durch den Einsatz von Erdgas mit einem Heizwert von 8400 kcal pro Kubikmeter als Brennstoff zeichnet sich die Anlage durch einen geringen Brennstoffverbrauch von rund 30 Kubikmetern pro Tonne Aluminium aus. Die tägliche Verarbeitungskapazität liegt zwischen 30 und 40 Tonnen.

Die unterstützende Kühleinheit ist mit 27 Kühlventilatoren ausgestattet. Es kann eine Kühlgeschwindigkeit von nicht weniger als 300 °C pro Stunde liefern und der gesamte Kühlvorgang kann in etwa zwei Stunden abgeschlossen werden, was den professionellen metallurgischen Kühlstandards vollständig entspricht. Das 3D-Transportfahrzeug hat eine Nennlast von über 15 Tonnen und eine maximale Verfahrstrecke von mehr als 8000 mm. Sowohl der Haupt- als auch der Hilfswagen fahren mit einer Geschwindigkeit von 7,5 Metern pro Minute. Die hybride hydraulische und elektrische Antriebsstruktur garantiert eine stabile Materialförderung während des Betriebs.

Die gesamte Produktionslinie verfügt über ein automatisches Steuerungssystem mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung als Kern. Die Stromversorgung übernimmt herkömmlichen dreiphasigen 380-V-Strom und einphasigen 220-V-Strom. Dieses integrierte Ofensystem zeichnet sich durch einen stabilen Betriebszustand, eine hohe Arbeitseffizienz und einen geringen Energieverlust aus und ist eine praktische Wahl für mittelgroße Projekte zur Homogenisierung von Aluminiumbarren.

FAQ

Wie wählt man zwischen einem elektrisch beheizten Homogenisierungsofen und einem gasbefeuerten Homogenisierungsofen und welche Vor- und Nachteile haben die jeweiligen Betriebe?

1. Homogenisierungsofen mit elektrischer Heizung: Temperaturregelgenauigkeit ± 3 ℃, keine Abgasemissionen, keine Notwendigkeit, Gasleitungen zu verlegen, niedriger Schwellenwert für die Umweltverträglichkeitsprüfung des Fabrikgebäudes; Der Nachteil besteht darin, dass die Kosten für den Stromverbrauch pro Tonne hoch sind und die Aufheizrate von Öfen mit großer Kapazität langsam ist, was für kleine Produktionskapazitäten, strenge Umweltkontrollen in Industrieparks und Fabriken ohne Einrichtungen zur Erdgasunterstützung geeignet ist.

2. Gashomogenisierungsofen: schnelle Aufheizgeschwindigkeit, niedrige Energieverbrauchskosten für die Wärmebehandlung, geeignet für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab; Die Nachteile liegen in der Notwendigkeit von unterstützenden Gasleitungen, regelmäßigen Abgastests, der täglichen Wartung der Brenner und der Einhaltung der Gasexplosionsschutzvorschriften im Fabrikgebäude.

Schlagworte:

Aluminiumschmelzofen

Homogenisierungsofen

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Regeneratives Brennersystem

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