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Homogenisierungsofen

15 Tonnen Homogenisierungsöfen PLC-gesteuerte Erdgasöfen

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15 Tonnen Homogenisierungsöfen PLC-gesteuerte Erdgasöfen

Markenname:	Bolv
Modellnummer:	15T
Mindestbestellmenge:	1 Satz
Preis:	USD 150,000
Verpackungsdetails:	Standard-Exportverpackung (Carbonbox, Palette, Folie)

Detailinformationen

Produktbeschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort:

China

Name:

Homogenisierungsofen

Nennkapazität:

15 Tonnen

Tagesleistung:

30~40 Tonnen/Tag

Maximale Arbeitstemperatur:

610℃

Gesamtumlaufventilatoren:

3 Einheiten

Durchschnittliche Abkühlzeit:

Ungefähr 2 Stunden.

Kernkontrollsystem:

Berühmte Marke PLC

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

15 Sätze/Jahr

Hervorheben:

15 Tonnen homogenisierender Ofen

PLC-gesteuerte Erdgasöfen

15 Tonnen Erdgasöfen

Produktbeschreibung

Erdgasbetriebener Aluminiumbarren-Homogenisierungsofen 15 Tonnen

Produkteinführung

Dieses 15-Tonnen-Erdgas-Homogenisierungssystem ist eine kundenspezifische Lösung für die Homogenisierungs-Wärmebehandlung von langen Aluminiumbarren bis zu 6500 mm Länge. Die gesamte Produktionseinheit besteht aus einem Hauptheizofen, einer speziellen Kühlkammer und einem 3D-Transportwagen. Alle Geräte arbeiten zusammen, um eine vollautomatische zyklische Produktionslinie für die Aluminiummaterialverarbeitung zu bilden.

Der Hauptofen ist in drei separate Temperaturregelbereiche unterteilt und mit sechs Gasbrennerdüsen ausgestattet. Im Inneren sind drei Hochleistungs-Umluftventilatoren installiert, von denen jeder einen Luftstrom von über 30 Kubikmetern pro Sekunde liefert, was eine gleichmäßige Wärmeverteilung in der gesamten Ofenkammer ermöglicht. Das Gerät unterstützt eine maximale Betriebstemperatur von 610 °C, und der Temperaturregelungsfehler wird innerhalb von ±5 °C gehalten. Es dauert in der Regel 3 bis 5 Stunden, bis die Aluminiumbarren die erforderliche Homogenisierungstemperatur erreichen. Unter Verwendung von Erdgas mit einem Heizwert von 8400 kcal pro Kubikmeter als Brennstoff zeichnet sich die Ausrüstung durch einen geringen Kraftstoffverbrauch von etwa 30 Kubikmetern pro Tonne Aluminium aus. Seine tägliche Verarbeitungskapazität liegt zwischen 30 und 40 Tonnen.

Die unterstützende Kühleinheit ist mit 27 Lüftern ausgestattet. Sie kann eine Kühlgeschwindigkeit von nicht weniger als 300 °C pro Stunde liefern, und der gesamte Kühlvorgang kann in etwa zwei Stunden abgeschlossen werden, was den professionellen metallurgischen Kühlstandards vollständig entspricht. Der 3D-Transportwagen hat eine Nennlast von über 15 Tonnen und eine maximale Fahrstrecke von mehr als 8000 mm. Sowohl der Haupt- als auch der Hilfswagen fahren mit einer Geschwindigkeit von 7,5 Metern pro Minute. Die hybride hydraulische und elektrische Antriebsstruktur garantiert eine stabile Materiallieferung während des Betriebs.

Die gesamte Produktionslinie verwendet ein automatisches Steuerungssystem mit einem programmierbaren Logikcontroller als Kern. Die Stromversorgung erfolgt über konventionelle 380-V-Dreiphasen- und 220-V-Einphasen-Elektrizität. Mit stabilem Laufzustand, hoher Arbeitseffizienz und geringem Energieverlust ist dieses integrierte Ofensystem eine praktische Wahl für mittelgroße Aluminiumbarren-Homogenisierungsprojekte.

FAQ

Wie wählt man zwischen einem elektrisch beheizten Homogenisierungsofen und einem gasbefeuerte Homogenisierungsofen und was sind die Vor- und Nachteile ihrer jeweiligen Betriebsweise?

1. Elektrisch beheizter Homogenisierungsofen: Temperaturregelgenauigkeit ± 3 °C, keine Abgasemissionen, keine Notwendigkeit, Gasleitungen zu verlegen, geringe Umweltauswirkungsbewertungsschwelle für das Fabrikgebäude; Der Nachteil ist, dass die Stromverbrauchskosten pro Tonne hoch sind und die Aufheizgeschwindigkeit von Öfen mit großer Kapazität langsam ist, was für kleine Produktionskapazitäten, strenge Umweltkontrollen in Industrieparks und Fabriken ohne Erdgasunterstützung geeignet ist. 2. Gas-Homogenisierungsofen: schnelle Aufheizgeschwindigkeit, niedrige Energiekosten pro Wärmebehandlungseinheit, geeignet für die groß angelegte kontinuierliche Produktion; Die Nachteile sind die Notwendigkeit von unterstützenden Gasleitungen, regelmäßige Abgastests, tägliche Wartung der Brenner und die Einhaltung von Explosionsschutzvorschriften für Gas im Fabrikgebäude.

Schlagworte:

Aluminiumschmelzofen

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