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Forno Homogeneizador

Fornos de homogeneização de 15 toneladas Fornos a gás natural controlados por PLC

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Fornos de homogeneização de 15 toneladas Fornos a gás natural controlados por PLC

Marca:	Bolv
Número do modelo:	15T
Quantidade mínima:	1 conjunto
Preço:	USD 150,000
Detalhes da embalagem:	Embalagem padrão de exportação (caixa de carbono, palete, filme)

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem:

China

Nome:

Forno Homogeneizador

Capacidade nominal:

15 toneladas

Produção diária:

30~40 toneladas/dia

Temperatura máxima de trabalho:

610°C

Total de ventiladores circulantes:

3 unidades

Tempo médio de resfriamento:

Cerca de 2 horas.

Sistema de controle central:

PLC de marca famosa

Habilidade da fonte:

15 conjuntos/ano

Destacar:

15 toneladas de forno homogeneizador

Fornos a gás natural controlados por PLC

15 toneladas de fornos a gás natural

Descrição do produto

Forno de homogeneização de bilhetes de alumínio para combustível a gás natural 15 toneladas

Introdução do produto

Este sistema de homogeneização de gás natural de 15 toneladas foi construído sob medida para o tratamento térmico de homogeneização de longos billetes de alumínio de até 6500 mm de comprimento.Toda a unidade de produção é composta por um forno de aquecimento principalTodos os dispositivos trabalham juntos para formar uma linha de produção cíclica totalmente automática para o processamento de materiais de alumínio.

O forno principal está dividido em três zonas de controlo de temperatura separadas e equipado com seis bicos de combustão de gás.com um diâmetro de diâmetro superior a 50 mm,O dispositivo suporta uma temperatura de funcionamento máxima de 610°C e o erro de controlo da temperatura é mantido dentro de ±5°C.Em geral, leva de 3 a 5 horas para os blocos de alumínio atingirem a temperatura de homogeneização necessáriaUtilizando como combustível gás natural com um valor calorífico de 8400 kcal por metro cúbico, o equipamento apresenta um baixo consumo de combustível, em torno de 30 metros cúbicos por tonelada de alumínio.A sua capacidade de processamento diária é de 30 a 40 toneladas.

A unidade de refrigeração de suporte é equipada com 27 ventiladores de refrigeração, com uma velocidade de refrigeração não inferior a 300 °C por hora, e todo o processo de refrigeração pode ser concluído em cerca de duas horas.que cumpram plenamente as normas de refrigeração metalúrgica profissionalO veículo de transporte 3D tem uma carga nominal de mais de 15 toneladas e uma distância máxima de viagem de mais de 8000 mm. Tanto os carrinhos principais quanto os auxiliares viajam a uma velocidade de 7,5 metros por minuto.A estrutura híbrida de accionamento hidráulico e elétrico garante a entrega estável de material durante a operação.

Toda a linha de produção adota sistema de controlo automático com controlador lógico programável como núcleo.A fonte de alimentação adota eletricidade convencional de três fases de 380V e eletricidade monofase de 220VCom estado de funcionamento estável, elevada eficiência de trabalho e baixa perda de energia,Este sistema de forno integrado é uma escolha prática para projetos de produção de homogeneização de bilhetes de alumínio de tamanho médio.

Perguntas frequentes

Como escolher entre o forno de homogeneização de aquecimento elétrico e o forno de homogeneização a gás, e quais são as vantagens e desvantagens de suas respectivas operações?

1. Forno de homogeneização de aquecimento eléctrico: precisão de controlo da temperatura ± 3 °C, sem emissões de gases de escape, sem necessidade de instalar tubulações de gás,um limiar de avaliação de impacto ambiental baixo para o edifício da fábricaA desvantagem é que o custo do consumo de electricidade por tonelada é elevado e a taxa de aquecimento dos fornos de grande capacidade é lenta, o que é adequado para a capacidade de produção em pequena escala.Controlo ambiental rigoroso nos parques industriais, e fábricas sem instalações de apoio de gás natural.

2Forno de homogeneização de gás: velocidade de aquecimento rápida, baixo custo unitário de consumo de energia de tratamento térmico, adequado para produção contínua em larga escala;As desvantagens são a necessidade de apoiar os gasodutos, testes regulares dos gases de escape, manutenção diária dos queimadores e conformidade com as regulamentações de protecção contra explosões de gases no edifício da fábrica.

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