Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > продукты >
Гомогенизирующая печь
>
15 тонн гомогенизирующая печь ПЛК-управляемые печи на природный газ

15 тонн гомогенизирующая печь ПЛК-управляемые печи на природный газ

Наименование марки: Bolv
Номер модели: 15Т
MOQ: 1 комплект
Цена: USD 150,000
Подробная информация об упаковке: Стандартная экспортная упаковка (карбоновая коробка, поддон, пленка)
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Имя:
Гомогенизирующая печь
Номинальная мощность:
15 тонн
Ежедневная производительность:
30~40 тонн/день
Максимальная рабочая температура:
610℃
Всего циркуляционных вентиляторов:
3 единицы
Среднее время охлаждения:
Около 2 часов.
Основная система управления:
ПЛК известного бренда
Поставка способности:
15 комплектов/год
Выделить:

15 тонн гомогенной печи

,

Печи на природном газе с управлением ПЛК

,

15 тонн печей на природный газ

Характер продукции

Огненная газовая газовая газовая газовая газовая газовая газовая газовая газовая газовая газовая газовая

 

Введение продукта

 
Эта 15-тонная система гомогенизации природного газа специально разработана для гомогенизации тепловой обработки длинных алюминиевых блоков длиной до 6500 мм.Вся производственная единица состоит из главной отопительной печиВсе устройства работают вместе, чтобы сформировать полностью автоматическую циклическую производственную линию для обработки алюминиевого материала.
 
Главная печь разделена на три отдельных места для контроля температуры и оснащена шестью газовыми соплами сжигания.каждая с воздушным потоком более 30 кубических метров в секундуУстройство поддерживает максимальную рабочую температуру 610°C, а погрешность регулирования температуры поддерживается в пределах ±5°C.Обычно требуется от 3 до 5 часов для алюминиевых блоков, чтобы достичь требуемой температуры гомогенизацииИспользуя природный газ с тепловым содержанием 8400 ккал на кубический метр в качестве топлива, оборудование имеет низкое расход топлива около 30 кубических метров на тонну алюминия.Ежедневная пропускная способность составляет от 30 до 40 тонн..
 
Поддерживающий охлаждающий агрегат оснащен 27 охлаждающими вентиляторами, способными обеспечивать скорость охлаждения не менее 300°C в час, и весь процесс охлаждения может быть завершен примерно за два часа.полностью соответствующие профессиональным металлургическим стандартам охлаждения3D транспортное средство имеет номинальную нагрузку более 15 тонн и максимальное расстояние более 8000 мм. Как основные, так и вспомогательные тележки ездят со скоростью 7,5 метров в минуту.Гибридная гидравлическая и электрическая приводная конструкция гарантирует стабильную доставку материала во время эксплуатации.
 
Вся производственная линия принимает систему автоматического управления с программируемым логическим контроллером в качестве ядра.Электроснабжение использует обычную трехфазную электроэнергию 380В и однофазную электроэнергию 220ВС стабильным рабочим состоянием, высокой рабочей эффективностью и низкими потерями энергии,эта интегрированная система печи является практическим выбором для средних проектов производства гомогенизации алюминиевых билетов.
 

Частые вопросы

Как выбрать между электронагревательной гомогенизационной печью и газовой гомогенизационной печью, и каковы преимущества и недостатки их соответствующих операций?


1Электрическая гомогенизационная печь для отопления: точность регулирования температуры ± 3 °C, отсутствие выбросов выхлопных газов, отсутствие необходимости прокладки газопроводов,низкий порог оценки воздействия на окружающую среду для здания завода; Недостатком является то, что стоимость потребления электроэнергии на тонну высока, а скорость нагрева печей большой мощности медленная, что подходит для малой производственной мощности,строгий экологический контроль в промышленных парках, и заводы без газовых установок.

 

2. Газовая гомогенизационная печь: быстрая скорость нагрева, низкая стоимость энергопотребления на единицу тепловой обработки, подходящая для крупномасштабного непрерывного производства;Недостатком является необходимость поддержки газопроводов, регулярные испытания выхлопных газов, ежедневное обслуживание горелки и соблюдение правил безопасности газа в здании завода.