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Linea di taglio multi-seghe di alluminio lungo con posizionamento automatico della lunghezza PLC

Linea di taglio multi-seghe di alluminio lungo con posizionamento automatico della lunghezza PLC

Marchio: Bolv
MOQ: 1 insieme
Prezzo: USD 60,000
Dettagli dell'imballaggio: Imballaggio standard per l'esportazione (scatola di carbonio, pallet, pellicola)
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
nome:
Macchina da taglio per billette
Tecnologia di base:
CNC
Applicazione principale:
Taglio e tranciatura automatica di barre e profili in leghe di alluminio di diverse specifiche
Sistema di controllo:
Controllo completo del processo tramite PLC, realizzando un controllo completamente automatico della
Caratteristiche principali del sistema:
Sicuro e affidabile, bassi costi operativi, minimo inquinamento ambientale e facile da usare
Configurazione del nucleo di taglio:
Adotta lame per sega in metallo duro con un diametro esterno massimo fino a ø1200, caratterizzate da
Sistema di dimensionamento e alimentazione:
Adotta la modalità di trasmissione con vite a ricircolo di sfere ad alta precisione, con trasmission
Capacità di alimentazione:
60 set/anno
Evidenziare:

macchina da taglio per billette di alluminio

,

Seghe di posizionamento automatico a lunghezza PLC

,

linea di taglio a seghe multiple

Descrizione del prodotto
Lunga linea di taglio multi-seghe in alluminio con posizionamento automatico della lunghezza PLC
Questa linea di produzione multi-seghe fornisce taglio completamente automatico per una gamma completa di lunghe leghe di alluminio.rimozione della coda e raccolta delle chips, che funge da macchina di pre-elaborazione per impianti di estrusione.
Composizione della macchina

Il sistema completo comprende:

  • Buffer e stazione di allineamento
  • Meccanismo di carico multi-billet
  • Convogliatore in entrata
  • Unità di taglio primaria a seghe multiple
  • Convogliatore di scarico
  • Modulo di misura della lunghezza
  • Rack per materiali finiti
  • Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
  • Sistema di riciclaggio dei frammenti di alluminio
  • Centrale idraulica
  • Sistema di controllo elettrico a comando PLC
Processo di lavoro

Una gru aerea sposta i biglietti di alluminio dal pozzo di fusione alla tavola di allineamento del tampone per la taratura della faccia finale.

  • Il caricatore multi-billet raccoglie e trasporta più pezzi da lavoro sulla pista di rulli in entrata
  • I rulli alimentano i biglietti verso la stazione di segatura principale; i materiali vengono fissati prima di iniziare il taglio della testa
  • Una volta che le dimensioni del bersaglio sono configurate, la pinza si attiva per tagliare la coda del biletto
  • Le teste e le code tagliate cadono in contenitori di rottami sotto la gravità.
  • I biglietti lavorati vengono trasportati al rack di uscita per la movimentazione della gru

L'intero flusso di lavoro è controllato da un PLC. Gli operatori inseriscono tutti i parametri del processo digitalmente tramite il pannello HMI. Il sistema integra allarmi di guasto e protezione da blocco di sicurezza.Sono selezionabili sia le modalità di funzionamento manuale che quelle automatiche.

Specifiche tecniche
Parametro Valore
Materiale Leghe di alluminio di gamma completa
Potenza del motore della sega principale 45 kW
Potenza totale installata 90 kW
Intervallo di diametro del bozzolo ¥80 ¥254 mm
Velocità della lama di sega 1400 giri al minuto
Larghezza del cerchio Spessore della lama di sega +1 mm
Roverezza della superficie di taglio ≤ 30 μm
Diviazione angolare di punta ≤ 1/100 mm
Lunghezza di taglio della testa 150 mm
Ciclo di taglio ≤ 60 secondi / 5 pezzi (~120 * 6000 mm)
Velocità di trasporto dei rulli 25 m/min (regolabile)
Fabbricazione a partire da semi di legno 4500-6000 mm; corsia effettiva di lunghezza: 1500 mm
Tolleranza di lunghezza ± 2 mm
Lunghezza massima del biglietto in entrata 13000 mm
Livello di rumore < 160 dB (A) @ 2 m dalla fonte di rumore
Lubrificazione Lubrificazione a spruzzo di nebbia quasi secca, olio da taglio a base vegetale
Diametro della lama della sega ¥ 900 mm
Fornitore di alimentazione 3 fasi 380 V 50 Hz
Necessità di aria compressa ≥ 0,6 MPa
Larghezza interna min della pista ≥ 700 mm
Massimo di bicchieri per taglio 5 p.c. per il biglietto da 120 mm
Principali componenti e norme

Base di affidabilità: i gradi di acciaio, le norme nazionali e industriali e i fornitori di componenti chiave sono documentati per riferimento tecnico.

Piattaforma di carico e caricatore multi-billet
  • Assetti di piattaforma di carico: Q235B tubo di acciaio rettangolare 250*150*8 (Shaoguan Iron & Steel), progettazione a catena per biletti di 6,5 m, 2 set
  • Manipolatore a forma di U per sollevamento e trascinamento: 1 set
  • Azionato da motore RCW87 con ingranaggi, catena a ruote dentate a doppia fila e catena portante da 2 pollici
  • Cisterne idrauliche della serie HOB (Foshan Jialida, conforme alla norma GB2348-2001) per il sollevamento e l'alimentazione delle casse
Sezione di alimentazione
  • Quadro: acciaio a 20# standard GB laminato a caldo per GB/T706-2008 (Shaoguan Iron & Steel), dimensione 12000*710*800 mm
  • Rulli: acciaio al carbonio 45#; cuscinetti HRB 6210
  • Motorizzazione: motore idraulico a 4 porti BMR-200 conforme a JB/T10829-2008
Unità di segatura principale

Configurazione di sega circolare orizzontale. Testa di sega avanti-indietro azionata da motore cilindrico idraulico con velocità di alimentazione regolabile. Equipaggiata con impianto di lubrificazione a nebbia quasi secca.

  • Quadro della testa di sega: Q235B tubo quadrato 100*100*5
  • TCT lame da sega ¥900 mm, 72 denti; motore da sega da 45 kW
  • Spindolo in acciaio 45# affusolato e temperato, cuscinetti per spindoli FKG 6315 importati
  • cilindri di chiusura verticali, cilindro di allineamento della testa, cilindro di alimentazione HOB; set di guida-staffa e busco in bronzo garantisce la precisione lineare del trasporto del carrello della sega
Assemblaggio di alimentazione di uscita e di misurazione della lunghezza
  • Cornice di alimentazione: acciaio a canale 20# di grado GB. Unità di misurazione della lunghezza integrata con funzione di tampone anti-colisione basata su sensore
  • Rulli azionati da un motore idraulico BMR-200 per la movimentazione post-taglio.
Sistema di alimentazione idraulica
  • Una stazione idraulica condivisa per l'intera linea di produzione
  • Serbatoio saldato di piastra di acciaio Q235B; pompe ad olio PV2R21 e blocchi di valvole per collettori
  • Scambiatori di calore raffreddati ad aria (non raffreddati ad acqua), adatti a impianti con approvvigionamento idrico limitato o di scarsa qualità
Trattamento di rottami e ciuffi
  • La testa/la coda di una bolletta cadono per gravità nei bidoni di rottami saldatissimi
  • Swarf di alluminio: aspirazione del ventilatore in alloggiamento sigillato, con stazione di compattazione del swarf per un comodo trasporto dei rifiuti
Sistema di controllo elettrico
  • Core di controllo: Mitsubishi PLC 128M + Weinview 7-inch HMI touch-screen
  • Componenti: contattori Schneider e relè termici, interruttori Chint, sensori di prossimità, interruttori fotoelettrici e di limite
  • Apparecchi elettrici per la trasmissione di energia elettrica
  • Funzioni: allarme di guasto e protezione da blocco di sicurezza
Nota d'operazione per la selezione
  • Questa linea è progettata esclusivamente per il taglio di lunghe billette di alluminio, non per altri metalli o profili non ferrosi
  • Requisiti del sito: alimentazione a 380 V a 3 fasi e aria compressa stabile ≥ 0,6 MPa
  • L'olio di taglio a base vegetale è necessario per la lubrificazione della nebbia; il cliente fornisce il rifornimento di olio
  • Il livello di rumore < 160 dB (A) misurato a 2 m di distanza.