Ligne de découpe à plusieurs scies en aluminium à billet long avec positionnement automatique de la longueur par PLC

Le système complet comprend :

• Poste de mise en tampon et d'alignement
• Mécanisme de chargement de billettes multiples
• Convoyeur d'entrée
• Unité de coupe principale à scies multiples
• Convoyeur de sortie
• Module de mesure de longueur
• Râtelier de matériaux finis
• Trémie à rebuts pour extrémités tronçonnées
• Système de recyclage des copeaux d'aluminium
• Groupe hydraulique
• Système de commande électrique alimenté par PLC

Une grue aérienne déplace les billettes d'aluminium de la fosse de coulée vers la table d'alignement tampon pour le calibrage des faces d'extrémité.

• Le chargeur de billettes multiples prélève et transporte plusieurs pièces sur le chemin de rouleaux d'entrée
• Les rouleaux acheminent les billettes vers la station de sciage principale ; les matériaux sont serrés avant le début du tronçonnage des extrémités
• Les billettes avancent vers le module de mesure de longueur. Une fois les dimensions cibles configurées, le serrage s'active pour couper la queue de la billette
• Les extrémités et les queues tronçonnées tombent dans des conteneurs à rebuts par gravité. Un ensemble assisté par ventilateur collecte les copeaux de coupe d'aluminium
• Les billettes traitées sont acheminées vers le râtelier de sortie pour la manutention par grue

L'ensemble du flux de travail est contrôlé par PLC. Les opérateurs saisissent tous les paramètres de processus numériquement via le panneau IHM. Le système intègre des alertes de défaut et une protection par verrouillage de sécurité. Les modes de fonctionnement manuel et automatique sont sélectionnables.

Base de fiabilité : les nuances d'acier, les normes nationales et industrielles et les fournisseurs de composants clés sont documentés pour référence technique.

• Ensembles de plateforme de chargement : tube d'acier rectangulaire Q235B 250*150*8 (Shaoguan Iron & Steel), conception à chaîne pour billettes de 6,5 m, 2 ensembles
• Manipulateur en U pour levage et déplacement du chargement : 1 ensemble
• Entraîné par motoréducteur RCW87, chaîne à double rangée de pignons et chaîne porteuse de 2 pouces
• Vérins hydrauliques série HOB (Foshan Jialida, conformes à GB2348-2001) pour le levage et l'alimentation des billettes

• Châssis : profilé en acier laminé à chaud standard GB 20# selon GB/T706-2008 (Shaoguan Iron & Steel), dimensions 12000*710*800 mm
• Rouleaux : acier au carbone 45# ; roulements HRB 6210
• Entraînement : moteur hydraulique BMR-200 à 4 ports conforme à JB/T10829-2008 pour le système de convoyage par chaîne de rouleaux

Configuration de scie circulaire horizontale. Avance-recul de la tête de scie entraîné par vérin hydraulique-moteur avec vitesse d'avance réglable. Équipé d'un ensemble de lubrification par brouillard quasi sec.

• Châssis de tête de scie : tube carré Q235B 100*100*5
• Lame de scie TCT ∅900 mm, 72 dents ; moteur de scie de 45 kW
• Arbre en acier 45# trempé et revenu, roulements d'arbre FKG 6315 importés
• Vérins de serrage verticaux, vérin d'alignement de tête, vérin d'avance HOB ; jeu de guidage et de douille en bronze assure la précision du déplacement linéaire du chariot de scie

• Châssis de sortie : profilé en acier 20# de qualité GB. Unité de jauge de longueur intégrée avec fonction anti-collision tampon basée sur capteur
• Rouleaux entraînés par moteur hydraulique BMR-200 pour la manutention post-coupe. Vérins hydrauliques de sortie effectuent les mouvements de déchargement

• Une station hydraulique partagée pour toute la ligne de production
• Réservoir soudé en tôle d'acier Q235B ; pompes à huile PV2R21 et blocs de vannes manifolds
• Échangeur de chaleur refroidi par air (sans refroidissement par eau), adapté aux usines avec une alimentation en eau limitée ou de mauvaise qualité

• Les extrémités/queues de billettes tombent par gravité dans des bacs à rebuts soudés
• Copeaux d'aluminium : aspiration par ventilateur dans un boîtier étanche, avec poste de compactage des copeaux pour un transport pratique des déchets

• Cœur de contrôle : PLC Mitsubishi 128M + écran tactile IHM Weinview 7 pouces
• Composants : contacteurs et relais thermiques Schneider, disjoncteurs Chint, capteurs de proximité, interrupteurs photoélectriques et de fin de course
• Armoire électrique principale plus console d'opération séparée, jeu complet de câbles, chemins de câbles et borniers
• Fonctions : alarme de défaut et protection par verrouillage de sécurité